[实用新型]一种余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于余热利用领域，尤其是一种余热利用系统。

背景技术

锅炉产生的高温气体在为反应釜等装置供热后，尾气通常都会被排空，而尾气内还含有大量的热，排到室外不仅是对资源的浪费，而且对环境也造成污染，加剧温室效应，有效利用尾气的热能，对节能、环保具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可以有效利用尾气热能、做到零排放、零污染的余热利用系统。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种余热利用系统，包括锅炉、气包、反应釜、水箱及余热炉，锅炉的出口与气包的进口连接，气包的出口分别与两个反应釜的进口连接，两个反应釜之间通过连接管连接，在反应釜的出口分别连接水箱及余热炉，水箱的出口通过排水管连接锅炉的入口。

而且，所述的余热炉包括外壳、高温气体入口、高温气体出口、低温气体入口、低温气体出口及多根热管，在外壳内竖直间隔安装有多个热管，在热管的中部横向间隔安装有上隔板及下隔板，该上隔板及下隔板将热管分割成冷介质段、中间隔热段及热介质段，在热介质段的外壳两侧分别制有高温气体入口和高温气体出口；在冷介质段的外壳两侧分别制有低温气体入口和低温气体出口。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本系统将余热一部分导入到水箱，水箱的水被加热后再返回到锅炉，既有效利用了余热，又节省了锅炉的燃煤量及耗水量。

2、本系统将一部分余热通过余热炉传递给其它需要热源的设备，使余热得到充分、多样化的利用，达到零排放，既节能又环保。

附图说明

图1为本系统的示意图；

图2为本系统中余热炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种余热利用系统，包括锅炉1、气包2、反应釜3、水箱6及余热炉7，锅炉的出口与气包的进口连接，气包的出口分别与两个反应釜的进口连接，两个反应釜之间通过连接管4连接，在反应釜的出口分别连接水箱及余热炉，水箱的出口通过排水管5连接锅炉的入口。

锅炉产生的高温气体通过气包分别进入两个反应釜中，该两个反应釜通过连接管串联，从反应釜出来的尾气分成两路，一路进入水箱，一路进入余热炉，进入水箱的高温尾气将水箱内的冷水加热为热水，热水通过排水管返回到锅炉内；进入余热炉的高温尾气与余热炉内的热管热交换后排放。

所述的余热炉包括外壳、高温气体入口16、高温气体出口14、低温气体入口13、低温气体出口8及多根热管，在外壳内竖直间隔安装有多个热管，在热管的中部横向间隔安装有上隔板11及下隔板12，从而将热管分割成冷介质段9、中间隔热段10及热介质段15，在热介质段的外壳两侧分别制有供高温气体进、出的高温气体入口和高温气体出口；在冷介质段的外壳两侧分别制有供低温气体进、出的低温气体入口和低温气体出口。高温尾气从高温气体入口进入余热炉，从高温气体出口排出。高温尾气被热管下部的热介质段吸收，通过热管相变传热的原理，将热量传递给热管上部的冷介质段，提升气态冷介质的温度。

本实用新型的工作原理：

锅炉释放的热量为反应釜供热后，尾气内仍含有余热，将该余热一部分导入到水箱，水箱的水被加热后再返回到锅炉，既有效利用了余热，又节省了锅炉的燃煤量及耗水量；另一部分余热通过余热炉传递给其它需要热源的设备，使余热得到充分、多样化的利用，达到零排放，既节能又环保。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。