[实用新型]管道压力测试及清理设备

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及管道维护技术，特别是一种管道压力测试及清理设备。

背景技术:

食品、医疗、化学等各个工业领域中，均涉及大量液体及气体管道输送设备。这些管道都要求具备抗压、清洁、耐腐的特点。管道在安装完成后，需要对管道进行抗压持久型测试、内部异物清理和内腔防腐处理。现有技术中，没有一种设备可以同时进行抗压持久型测试、内部异物清理和内腔防腐处理，在安装过程中，需要调试不同的设备来完成这些工作，效率低，材料损耗大，环境污染大。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种管道压力测试及清理设备，所述的这种管道压力测试及清理设备要解决现有技术中管道抗压持久型测试、内部异物清理和内腔防腐处理需要换用不同设备、效率低、材料损耗大、环境污染大的技术问题。

本实用新型的这种管道压力测试及清理设备，包括一个增压泵、一个测压器、一个测压油缸、一个防腐涂料缸、一个第一三通阀门和一个第二三通阀门，所述的第一三通阀门和第二三通阀门各自包括有一个第一口、一个第二口、一个第三口和一个阀芯，第一口与第二口之间各自设置有第一流道，第一口与第三口之间各自设置有第二流道，所述的阀芯各自设置在第一流道和第二流道之间的切换位置，其中，第一三通阀门的第一口与增压泵的输入口连接，增压泵的输出口通过管道连接有一个第一连接法兰，第一三通阀门的第二口与测压油缸的输入口连接，第一三通阀门的第三口与防腐涂料缸的输入口连接，第二三通阀门的第一口与测压器的输出口连接，测压器的输入口通过管道连接有一个第二连接法兰， 第二三通阀门的第二口与测压油缸的输出口连接，第二三通阀门的第三口与防腐涂料缸的输出口连接。

进一步的，所述的增压泵、测压器、测压油缸、防腐涂料缸、第一三通阀门和第二三通阀门均设置在同一个工作台上。

进一步的，第一三通阀门和第二三通阀门均为电磁阀门。

本实用新型的工作原理是：第一连接法兰和第二连接法兰分别连接在待加工的管道的两端，增压泵调节管道内部压力，确保达到产品要求的压力条件，并提供持续的压力，完成恒压测试。测压油缸向管道中提供油料或者清洗剂，油料及清洗剂反复循环使用，并通过测压油缸中的过滤网净化过滤。防腐涂料缸向管道中提供防腐剂或者涂料，防腐剂及者涂料反复循环使用，并通过防腐涂料缸中的过滤网净化过滤。增压泵可通过三通阀门切换调节与测压油缸、防腐涂料缸的联通状态，按照工艺顺序，选择连接的顺序，达到依次完成工序的目的。测压器可测量管道内的压力情况。为调节管道内工况条件提供指导依据。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型可同步实现增压，测压，及管道内部清理及防腐的处理，将多道工序集中，不再需要多种设备切换调试，减少了辅助工时，大大提高了工作效率，确保管道快速高效的投入使用，降低生产周期即提高经济效率。同时实现了管道中的物料循环过滤使用，降低了物料损耗，尤其是特殊的清理剂、防腐剂、涂料等物料，而且减少了环境污染。

附图说明：

图1是本实用新型的管道压力测试及清理设备的示意图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1所示，本实用新型的管道压力测试及清理设备，包括一个增压泵1、一个测压器2、一个测压油缸3、一个防腐涂料缸4、一个第一三通阀门5和一个第二三通阀门6，所述的第一三通阀门5和第二三通阀门6各自包括有一个第一口、一个第二口、一个第三口和一个阀芯，第一口与第二口之间各自设置有第一流道，第一口与第三口之间各自设置有第二流道，所述的阀芯各自设置在第一流道和第二流道之间的切换位置，其中，第一三通阀门5的第一口与增压泵1的输入口连接，增压泵1的输出口通过管道连接有一个第一连接法兰7，第一三通阀门5的第二口与测压油缸3的输入口连接，第一三通阀门5的第三口与防腐涂料缸4的输入口连接，第二三通阀门6的第一口与测压器2的输出口连接，测压器2的输入口通过管道连接有一个第二连接法兰8， 第二三通阀门6的第二口与测压油缸3的输出口连接，第二三通阀门6的第三口与防腐涂料缸4的输出口连接。

进一步的，所述的增压泵1、测压器2、测压油缸3、防腐涂料缸4、第一三通阀门5和第二三通阀门6均设置在同一个工作台9上。

进一步的，第一三通阀门5和第二三通阀门6均为电磁阀门。

本实施例的工作原理是：第一连接法兰7和第二连接法兰8分别连接在待加工的管道（图中未示）的两端，增压泵1调节管道内部压力，确保达到产品要求的压力条件，并提供持续的压力，完成恒压测试。测压油缸3向管道中提供油料或者清洗剂，油料及清洗剂反复循环使用，并通过测压油缸3中的过滤网净化过滤。防腐涂料缸4向管道中提供防腐剂或者涂料，防腐剂及者涂料反复循环使用，并通过防腐涂料缸4中的过滤网净化过滤。增压泵1可通过三通阀门切换调节与测压油缸3、防腐涂料缸4的联通状态，按照工艺顺序，选择连接的顺序，达到依次完成工序的目的。测压器2可测量管道内的压力情况。为调节管道内工况条件提供指导依据。