[实用新型]2150超宽铝板带箔中分切机组

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铝加工中分切机组，特别是涉及一种2150超宽铝板带箔中分切机组。

背景技术：

随着我国经济和技术的飞速发展，对铝板的加工要求越来越多，而超宽超厚铝板的加工成为整个铝加工企业发展的瓶颈，目前国内铝板生产线大多只能生产窄幅铝板，很少生产超宽铝板，并且这些宽幅铝板的生产还是采用分段生产的方式，增加了中间转运，费力费时，生产效率低，相应地增加了企业的经营成本，严重影响企业的发展。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种组配合理、调控方便、能够连续生产且生产效率高的2150超宽铝板带箔中分切机组。

本实用新型的技术方案是：

一种2150超宽铝板带箔中分切机组，包括开卷机和卷取机，所述开卷机与分切机的进料端相对应，所述分切机上设置一个中切刀和两个边切刀，所述卷取机为两个，其中外侧卷取机位于所述分切机的出料端一侧的前方，内侧卷取机为所述分切机出料端的另一侧的后方，所述开卷机上卷绕的铝板经过所述分切机中分和裁边后分成两个铝板，两个铝板分别卷绕在所述外侧卷取机和内侧卷取机上。

所述分切机和开卷机之间设置有夹送展平机构，所述夹送展平机构包括两个夹送辊，其中一个所述夹送辊为自由辊，另一个所述夹送辊由液压马达驱动且与升降机连接；所述分切机与内侧卷取机之间设置有导向机构。

所述开卷机后设置有开卷运送车，所述卷取机前设置卷取机运卷车，所述开卷运送车和卷取机运卷车分别通过行走机构与导轨匹配，所述行走机构采用液压马达驱动。

所述卷取机运卷车前方设置有废边收集机构；所述切刀的刀轴直径为160mm，所述切刀采用碟刀直径为200mm。

所述开卷机和卷取机的主轴外端均为锥头体，所述锥头体上设置有同轴心的大圆锥台和小圆锥台，所述大圆锥台和小圆锥台的圆锥表面上均设置有定位块。

每一所述圆锥表面上的所述定位块至少有两个，所有的所述定位块均沿圆周均布；所述大圆锥台的直径为φ605mm，所述小圆锥台的直径为φ505mm；所述定位块固定在所述圆锥表面上设置的凹槽中。

所述开卷机和卷取机的下端均设置两个滑套，每一所述滑套与一个设置在地面上的导轨相匹配，所述滑套和导轨之间设置有滚子，所述滑套、导轨和滚子构成直线导轨副。

所述导轨为铁路钢轨状结构，所述滑套的形状与所述导轨相匹配，并且，所述滑套和导轨的内侧两个接触斜面上均设置有所述滚子；所述滚子间隔设置在滚子固定排的固定槽中，或者，所述滚子紧挨自由排列；所述滚子为长圆柱滚子或滚针。

所述铝板的宽度为200-1950mm，所述铝板卷成的直径为2300mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过分体设备的组配，实现了超宽铝箔的分切和成卷，填补了超宽铝箔产品分切困难的空白，同时也为我公司铝板带箔精深加工项目向更高、更深层次发展、开拓产品市场的多样化、精细化夯实了基础。

2、本实用新型分切机的刀轴直径为160mm，具有较高的加工精度和动平衡精度，另外切刀采用碟刀直径为200mm，充分保证剪切时精度和刀轴刚度要求。

3、本实用新型夹送展平机构能够送料和带材辗平，夹送辊采用直流电机驱动，在穿带时，对带材起夹送作用；机列运行时，夹送辊靠直流电机调控机列速度，操控方便，运行准确平稳。

4、本实用新型开卷机和卷取机均同时设置两个锥头，当套筒直径改变时，不需要停机更换不同的锥头，缩短调整时间，一次性投资，长久受益，并且，两个锥头上均设置有定位块，定位块与套筒上的定位槽卡接，防止套筒转动，定位块沿圆周均布，提高套筒受力的稳定性。

5、本实用新型开卷机用于卷材的开卷，其卷筒采用涨缩式对顶夹紧，另外开卷机上装有夹紧对中油缸，保证带材不跑偏。

6、本实用新型开卷机和卷取机均采用直线导轨定位，运动平稳且承载力大，其运动精度度高，对中灵活，保证产品质量更好，更稳定；并且，采用滚动摩擦，其运动摩檫阻力很小，动力配置成本大大降低，只需要油缸缸径为80mm，工作压力为6MPa即可，大大降低成本。

7、本实用新型运送车能够将来料卷材运送到开卷机的双柱头上，其行走采用液压马达驱动，运行平稳可靠。

8、本实用新型组配合理、调控方便、能够连续生产且生产效率高，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型2150超宽铝板带箔中分切机组的工作状态图；