[实用新型]1450辊涂线烘箱出口新型导辊装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铝板带箔精深加工设备，特别是涉及一种1450辊涂线烘箱出口新型导辊装置。

背景技术：

1450辊涂线是我公司新厂区铝板带箔精深加工的重要项目之一，是我公司易拉罐盖料的精深加工的关键设备，本机列装机水平高，装机精度达到国家领先水平。

在试车初期，烘箱出口处导辊为一钢镀铬辊，板带经表面涂漆后进入烘烤箱，到出口温度在80-90度左右，经过导辊后（由于连续生产）导辊温度逐渐升到70-80度，板带表面的涂漆就会部分涂覆于导辊表面，而导辊又与板面接触，这样，由于涂漆互相的热熔摩擦使板带表面质量下降。同时，由于导辊温高，机列速度达不到设定值，影响产品的质量和效率。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、冷却效果好、生产效率高且产品质量好的1450辊涂线烘箱出口新型导辊装置。

本实用新型的技术方案是：

一种1450辊涂线烘箱出口新型导辊装置，包括支架，所述支架上端设置有导辊，所述导辊由中间的圆柱形筒体和两端的端部转轴连接构成，所述圆柱形筒体的内部设置有两个固定板，所述固定板的中心设置有中心孔，所述中心孔的四周设置有流通孔，所述固定板的中心孔内密封固定一个中心管，所述中心管的一端贯穿一个所述端部转轴，该端部转轴上设置有旋转接头，所述旋转接头与冷却水进管连通。

所述旋转接头为套装式结构，由中心进水管和套接出水管构成，所述中心进水管的内端与所述中心管连通，所述中心管与所述端部转轴之间设置有间隙，该间隙与所述套接出水管的内端连通，所述中心进水管的外端与所述冷却水进管连通，所述套接出水管的外端与回水管连通。

两个所述固定板将所述导辊内腔分为三个腔室，中间的腔室大于两端的腔室，其中，所述中心管的出水管口位于远离进水端的那个腔室，靠近进水端的腔室与所述中心管和所述端部转轴之间的间隙连通。

所述支架下端设置有行走轮，所述行走轮上设置有刹车机构。所述支架下端设置有贯通孔和定位栓。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型把原来导辊改成水冷式导辊，加装水冷旋转接头，通过导辊内水循环冷却导辊壁，始终保证导辊的冷却，铝板带经过导辊，自身也得到降温，就没有出现涂漆相互涂敷的现象，同时机列速度也达到设计要求，生产效率大大提高。

2、本实用新型旋转接头采用套装式结构，结构紧凑，降低重量，保证导辊的运转质量，另外固定板既能保持中心管的稳固，又能隔离内腔，且通过流通孔使冷却水循环流动，提高冷却效果。

3、本实用新型设计合理、冷却效果好、生产效率高且产品质量好，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为1450辊涂线烘箱出口新型导辊装置的工作状态图；

图2为图1中导辊的半剖图。

具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-烘烤箱，2-铝板，3-旋转接头，4-导辊，5-支架，6-内腔，7-中心管，8-固定板，9-端部转轴。

1450辊涂线烘箱出口新型导辊装置包括支架5，支架5上端设置有导辊4，其中：导辊4由中间的圆柱形筒体和两端的端部转轴9连接构成，圆柱形筒体的内部设置有两个固定板8，固定板8的中心设置有中心孔，中心孔的四周设置有流通孔，固定板8的中心孔内密封固定一个中心管7，中心管7的一端贯穿一个端部转轴9，该端部转轴9上设置有旋转接头3，旋转接头3与冷却水进管连通。

旋转接头3为套装式结构，由中心进水管和套接出水管构成，中心进水管的内端与中心管7连通，中心管7与端部转轴9之间设置有间隙，该间隙与套接出水管的内端连通，中心进水管的外端与冷却水进管连通，套接出水管的外端与回水管连通，图中未画出。

两个固定板7将导辊的内腔6分为三个腔室，中间的腔室大于两端的腔室，其中，中心管7的出水管口位于远离进水端的那个腔室，靠近进水端的腔室与中心管7和端部转轴9之间的间隙连通。

支架5下端设置有行走轮，行走轮上设置有刹车机构，既能移动又能定位，十分方便。当然，支架5下端设置有贯通孔和定位栓，以便确定其位置，防止偏斜。