[实用新型]用于浓稠油井的恒流量蒸汽注入阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽阀，尤其涉及一种用于浓稠油井的恒流量蒸汽注入阀，它能方便地调控注入蒸汽流量，对优化改善浓稠油井开采工艺、提高开采作业生产效率和稳定油品质量具有明显的技术效果。

背景技术

我们知道，当今世界石油消耗的数量呈现加速增长之势，而常规石油资源却在急剧减少，石油价格的不断攀升波动已成为严重影响世界经济发展的一个重要因素。人们已开始把目光转向对稠油等非常规资源的开发利用，有关专家预计：随着石油开采技术的不断进步以及开采成本的进一步降低，在若干年后，稠油等非常规资源将替代常规石油而成为重要的战略接替能源产品。正因为如此，深入研究稠油等非常规资源的开发利用技术已成为一个世界性的热点课题。根据资料显示：全球现已探明的可采稠油储量为4000亿吨以上，是可采石油储量（约1500亿吨）的2.7倍，我国境内就已发现可采稠油油田70多个，总地质储量约为12亿方以上，年产量高达1300万吨。但是，由于稠油油田含沥青质和胶质的数量高、轻质馏分较少，具有密度大、粘度高、油层流动性差和地层能量低等固有特性，仅靠天然能量是无法进行开采作业的。迄今为止，对浓稠油井主要是采用“蒸汽吞吐法”热采技术进行开采作业的，它的机理是：将高温高压的饱和蒸汽输入稠油井内对一定范围的油层进行“加热降粘”后，即能将其回采出来。形象地说，它实际上是一个“吞进蒸汽、吐出原油”的循环开采作业过程。据现场调查了解：目前，我国石油行业对稠油井开采作业中常用的蒸汽注入阀在运行过程中存在如下技术缺陷：当外供汽压发生波动时，它自行调压稳压的能力差而导致对稠油井内注入蒸汽的流量波动较大，这将严重影响稠油井内进行“加热降粘”工序的技术工艺指标进而影响开采作业进程，这正是现行稠油井在开采生产过程中存在“采油作业效率较低、生产运行成本高和油品质量不稳定”的一个主要原因。怎样改进现行蒸汽注入阀的结构使其具有“自行调压稳压、恒定注入流量”的功能，这是我国石油行业在稠油井开采作业中迫切需要解决的一个重大的技术性课题，本实用新型正是想要解决的这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提出一种用于浓稠油井的恒流量蒸汽注入阀，它能对输送的蒸汽进行节流调压稳压，实现向浓稠油井内恒流量注入蒸汽的发明目的，对稳定浓稠油井内“加热降粘”进程、优化改善“蒸汽吞吐” 热采工艺、提高生产作业效率和油品质量都具有非常明显的技术效果。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

本实用新型提出的一种用于浓稠油井的恒流量蒸汽注入阀，它包括阀体、连接安装于阀体的进汽法兰、出汽法兰、阀盖、配装于阀腔内的组合阀座、内层阀套、阀芯和阀杆，所述的阀芯配装于内层阀套内，其特征在于：在内层阀套的外壁面镶配安装中层节流套形成内稳流环腔结构，在中层节流套的外壁面镶配安装外层恒流套形成外稳流环腔结构，在内层阀套的壁体上设置有一组高位进汽孔和与内稳流环腔相通的中位进汽孔、低位进汽孔，在中层节流套的壁体上设置有一组高位节流孔和连通内稳流环腔、外稳流环腔的中位节流孔、低位节流孔，在外层恒流套的壁体上设置有连通外稳流环腔的恒流出汽孔，在组合阀座的底部配装有滤网。它的结构特点是：在阀体内配装由内层阀套、中层节流套和外层恒流套按镶配组装方式构成整体结构的“迷宫式组合套筒”，在“迷宫式组合套筒”的内层阀套、中层节流套、外层恒流套之间形成内稳流环腔、外稳流环腔的节流调压稳压结构，它对蒸汽进行调压稳压使其能有效避免产生紊流、汽蚀现象，可极大地降低注汽作业噪音并能延长设备的工作寿命。在内层阀套的壁体上设置一组高位进汽孔、中位进汽孔、低位进汽孔形成“多档位”流量调控结构，在外供汽压发生波动时，能方便及时地调控进汽流量，对优化改善浓稠油井的开采工艺、提高生产作业效率和稳定油品质量具有明显效果。

为更好地实现本实用新型的技术方案，它还具有如下的技术特征：

在内层阀套壁体上设置的一组高位进汽孔、中位进汽孔、低位进汽孔的孔径是依次按比例逐级增大构成多档位调节恒流汽道结构。这种结构设计能对进入的蒸汽按比例依次节流降速进行调压稳压，它对进一步降低注汽作业噪音和延长设备工作寿命有一定作用。

在中层节流套壁体上设置的一组高位节流孔、中位节流孔、低位节流孔的孔径是依次按比例逐级增大构成多级节流汽道结构。这种结构设计对进一步降低注汽作业噪音和延长设备工作寿命也有一定作用。

在阀芯的底部堆焊设置有与组合阀座相适配的硬质合金密封结构。它对进一步提高产品的密封性能、延长工作寿命有明显效果。

本实用新型同现有技术相比具有如下优点：