[实用新型]玻璃微珠降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却设备领域，具体涉及一种玻璃微珠降温装置。

背景技术

为满足玻璃微珠的加工工艺要求，在加工过程中需要对高温的玻璃微珠进行降温处理。然而，目前尚未公开一种专用于玻璃微珠的冷却设备，也没有一种针对玻璃微珠的高效率降温方式，这导致产品的流动周期比较长，再者，由于降温速度是影响玻璃微珠亮度的关键因素之一，因此研究一种玻璃微珠降温装置是有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃微珠降温装置，其能够缩短玻璃微珠的加工周期，增加玻璃微珠的亮度提升产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种玻璃微珠降温装置，其特征是，包含：

滚筒，其包含进料口以及出料口；

导向板，其设置于所述滚筒的内壁面上，该导向板以滚筒的中心轴为旋转中心沿滚筒的内壁面螺旋设置，用于均匀并分散地将从进料口进入的玻璃微珠输送至出料口；

电机，其连接所述滚筒并控制其转动；

冷却机构，其设在所述滚筒外，用于冷却滚筒，进而使滚筒内的玻璃微珠降温。

上述的玻璃微珠降温装置，其中：

所述的冷却机构为输水管，其横向设在所述滚筒上方，其外侧壁上设有若干通孔，水从通孔中喷出到旋转的滚筒上，使滚筒不断降温。

上述的玻璃微珠降温装置，其中：

所述的导向板至少设为两根，各导向板相互间间隔距离相等。

上述的玻璃微珠降温装置，其中：

所述导向板一端连接所述滚筒的进料口，其另一端连接所述滚筒的出料口。

上述的玻璃微珠降温装置，其中：

所述的输水管至少设为两根，其并排设置在所述滚筒上方。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：其提供了一种高效的降温方式，能够缩短玻璃微珠的加工周期，增加玻璃微珠的亮度提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的滚筒内壁的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种玻璃微珠降温装置，其包含：滚筒1，其包含进料口以及出料口；导向板11，其设置于所述滚筒1的内壁面上，该导向板11以滚筒1的中心轴为旋转中心沿滚筒1的内壁面螺旋设置，用于均匀并分散地将从进料口进入的玻璃微珠输送至出料口；电机3，其连接所述滚筒1并控制其转动；冷却机构，其设在所述滚筒1外，用于冷却滚筒1，进而使滚筒1内的玻璃微珠降温。

所述的冷却机构为输水管2，其横向设在所述滚筒1上方，其外侧壁上设有若干通孔，水从通孔中喷出到旋转的滚筒1上，使滚筒1不断降温。

如图2所示，所述的导向板11至少设为两根，各导向板11相互间间隔距离相等；所述导向板11一端连接所述滚筒1的进料口，其另一端连接所述滚筒1的出料口；本实施例中所述的导向板11设为3条。

由于所述滚筒1较长，因此在所述滚筒1的内壁面上沿轴向还均匀分布设有若干支撑杆12，以防止滚动过程中滚筒1变形提高使用寿命。

所述的输水管2至少设为两根，其并排设置在所述滚筒1上方。

一种用于上述玻璃微珠降温装置的降温方法，包含：步骤1，电机3带动滚筒1旋转，同时带动滚筒1内的导向板11旋转；步骤2，将欲冷却的玻璃微珠放入滚筒1进料口，螺旋设置的导向板11引导玻璃微珠从滚筒1的进料口向出料口输送；步骤3，启动冷却机构使转动的滚筒1不断降温，玻璃微珠在滚筒1内逐渐冷却，最终从出料口离开，进入后续加工。

本实用新型提供的这种降温工艺，容易操作，并能够缩短玻璃微珠的加工周期，增加玻璃微珠的亮度提升产品质量；通过调整滚筒1的长度、转速，以及输水管2的数量及位置，便能对冷却速度进行控制。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。