[实用新型]新能源电机水道筋板压弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新能源电机，具体涉及一种新能源电机水道筋板压弯装置。

背景技术

目前，国内一些新能源电机冷却系统适用范围较广的是定子外水冷技术，即机壳外壁表面做出水槽，再在外面套一个圆筒（俗称为机外壳）将水槽封闭起来，通过进水口和出水口，冷却水就可以在机壳外壁流动起来，达到冷却电机的目的。对于定子外水冷系统，按水流的方式可分为周向水流、轴向水流和螺旋水流三种。对于大功率电机定子外水冷机座，一般采用螺旋形水道结构。螺旋制作一般有两种，一种是在水冷机壳铸件通过车削加工水槽壁使之光滑而形成的，需要专用的车削机床及铸造设备，工艺复杂。并且此种方法采用的铸件体积较大，而且内部易存在气孔，导致加工报废率较高，并且给后期的使用留下了隐患。另一种是在较薄的环形机座外壁上焊接多个环形薄板，组成隔断水路并导流的水道，此种制作方法由于采用了较薄的机座内壁，避免了内部气孔的存在，并且加工工时相对减少，由于采用了较薄的钢板内壁，水冷机座更轻量化，电机定子更接近冷却水较近，散热效果更好。这种制作方法的关键工序是水道隔板的制作，由于水道隔板既起到隔断水路、导流的作用，更起到对机座内壁的加强筋作用。隔断水路要求水道隔板表面必须光滑，加强筋要求要有一定的厚度，所以一般水道隔板采用扁钢支座，扁钢的折弯工序比较复杂，采用液压机进行折弯，需要制作模具，投资较大，而且加工繁琐、工时较长，不能满足大批量生产需求，并且大幅提高了电机的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新能源电机水道筋板压弯装置，该压弯装置可以快速将扁钢结构的水道筋板原材料压弯成所需要的一个半圆形结构的水道筋板，加工工艺简单，加工质量较好，并且节约了加工时间。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括支架，所述的支架上设有手柄组件及压弯组件，所述的压弯组件包括与支架固连的定盘及与手柄组件相连接的转盘，所述的定盘与转盘的上下盘面分别平齐，且定盘与转盘相切设置，所述的转盘与定盘的周向分别向内设有凹部，定盘与转盘相切处的凹部形成与水道筋板截面形状相吻合的方形结构，所述的手柄组件带动转盘沿定盘做圆周运动。 

所述的支架包括底座，底座上方焊接有呈铅垂方向布置的立柱，立柱的上端焊接有用来固定定盘及手柄组件的凸台，所述的凸台包括与立柱上端相固定的第一圆柱体及固定在第一圆柱体上的第二圆柱体，所述的第一圆柱体的直径大于第二圆柱体，且第一、第二圆柱体的中轴线相吻合，所述凸台的台阶处设有轴承。

所述立柱的侧部分别焊接有呈水平方向布置的第一、第二板，所述的第一、第二板相垂直设置，所述的第二板上焊接有呈铅垂方向布置的限位起始板，所述的限位起始板靠近定盘的圆周面且与定盘相切。

所述的手柄组件包括呈上下方向平行布置的第一、第二转动板，第一、第二转动板的一端设有连接两者的立板，第一、第二转动板的另一端与凸台相连，所述的立板远离第一、第二转动板的板面其中心处焊接有水平方向布置的杆状手柄，所述的转盘及定盘设置在第一、第二转动板之间，且所述的转盘与第一、第二转动板之间通过圆柱销相固定，所述的定盘套设在第二圆柱体上，且定盘的盘面与第一板之间通过螺栓相固定。

所述的第一、第二转动板与凸台相连的端部分别设有第一、第二孔，其中，第一孔为与第二圆柱体相配合的圆形通孔，第二孔为与轴承相配合的台阶孔，所述定盘的中心处设有与第二圆柱体相配合的第三孔，所述定盘的盘面上设有供螺栓穿入的定位孔。

所述的第一、第二转动板上分别设有供圆柱销插入的第四、第五孔，所述的第二转动板上设有第二凸台，所述的第五孔贯穿第二凸台设置，所述转盘的中心处设有与圆柱销相配合的第六孔，所述第二凸台的外径大于第六孔的直径。

由上述技术方案可知，本实用新型将扁钢结构的水道筋板插入定盘与动盘之间形成的方形结构中，通过转动手柄带动转盘沿定盘做圆周运动，以将水道筋板压弯形成一个半圆形结构的水道筋板。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的A部放大图；

图5是本实用新型手柄组件的结构示意图；

图6是本实用新型压弯组件的结构示意图；

图7是本实用新型支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：