[实用新型]一种处理化工污泥的干馏焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种处理化工污泥的干馏焚烧装置。

背景技术

化工污泥是化工企业污水和污水处理过程中产生的固体沉淀物质。污泥的处理处置技术主要包括好氧发酵、厌氧消化、干化焚烧、土地利用等。其中，污泥焚烧是指将脱水污泥直接送入焚烧炉焚烧，是“最彻底”的污泥处理方法，它能使有机物全部碳化，有效病原体，最大限度地减少污泥体积。目前，在我国由于缺乏能耗低、效率高的污泥焚烧设备，污泥焚烧在国内应用较少，主要的应用领域也限于小规模、特殊行业，干馏焚烧装置的结构对污泥的燃烧效果有直接的影响，其组织燃烧的水平对污泥是否能充分燃烧，降低污染物排放影响较大。

总体而言国内污泥干化焚烧技术总体水平仍不高，大部分是以填埋的方式来处理污泥。现有的干馏焚烧装置，除了受到炉膛结构的限制以外，助燃空气的引入及组织方式较为简单，不能形成较好的扰动，强化燃烧。炉体内速度场分布的不合理还会造成温度场分布的不合理，有可能导致炉内受热不均，传热恶化，损坏炉体，影响干馏焚烧装置的稳定运行。除此之外，干馏焚烧装置处理过程中会产生很多有害气体，使得空气仍然面临被污染的可能性。

目前，缺乏一种燃烧更加充分的处理化工污泥的干馏焚烧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种燃烧更加充分的处理化工污泥的干馏焚烧装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：本实用新型提供了一种处理化工污泥的干馏焚烧装置，所述处理化工污泥的干馏焚烧装置包括炉体、加煤口、加料口、均风箱、第一进风口、第二进风口、排气口、炉膛、炉壁、排渣口、床料层和沸腾层；所述炉体的底部设置有第一进风口、第二进风口、均风箱、进料口、排渣口、床料层和沸腾层；

所述炉体的顶部设置有尾气处理系统；

所述第一进风口、均风箱、风帽、床料层和沸腾层依次相连通；

所述第一进风口设置在炉体的底部，所述均风箱的上部设置有风帽，所述风帽为钟罩式；所述进料口和排渣口设置于炉体的底部外壁上；所述排气口设置于炉体的顶部外壁上；所述床料层上部设置有沸腾层；所述加料口与床料层设置在同一水平位置上；所述加煤口设置在沸腾层水平位置的上方的炉壁上；所述第二进风口与加煤口的夹角为45°；

所述均风箱上设置有风帽，所述风帽为钟罩式，所述的风帽上设置有引风管；

所述炉壁由耐火层、隔热层和不锈钢板三层组成；耐火层为耐热材料，耐火层的厚度为150mm，隔热层的厚度为150mm，不锈钢板的厚度为5mm；

所述炉壁上设置有LED液晶触摸屏、控制器、水温计，水流速计，均风器流速计、温度传感器；所述控制器分别与LED液晶触摸屏、水温计，水流速计，均风器流速计、温度传感器、尾气处理系统相连接；

所述LED液晶触摸屏设置在炉壁距离地面垂直1.5米处；

所述尾气处理系统内设置有冷却沉淀池、生物膜反应器、第一过滤池、电化学消毒室和干燥塔，所述冷却沉淀池、第一过滤池、生物膜反应器、电化学消毒室和干燥塔通过管道相连接；

所述的冷却沉淀池设置有水，第一过滤池为弱酸水溶液，所述生物膜反应器包括反应槽和设置于反应槽中的中空纤维膜，所述的反应槽内设置有好氧生物降解菌；干燥塔内设置有颗粒过滤网。

进一步地，所述炉膛内的温度为300-400℃。

进一步地，所述炉体上设置有检修口。

更进一步地，所述尾气处理系统还包括收集池，所述收集池设置在第一过滤池与电化学消毒室之间。

进一步地，所述电化学消毒室内壁的一侧设置有用于检测水位稳定性的溢流报警装置。

有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，处理成本低，传热效率高，燃烧充分，降低了污泥焚烧处置成本，能够减量化、无害化、资源化处理各种化工污泥。具有以下优点：

(1)处理彻底，能最大限度实现污泥的减量，有机物被完全氧化。充分利用污泥中的能源，而且污泥不需做灭病原菌的处理。焚烧效率高：由于燃烧稳定，炉内温度场均匀，二次风增加炉内的扰动，炉内的气体与固体混合强烈，污泥的干馏和燃烧在瞬间就可以完成。未完全燃烧的可燃成分在悬浮段内继续燃烧，使得燃烧非常充分。

(2)环保性能好：采用低温燃烧和分级燃烧，所以焚烧过程中NOx的生成量很小，同时在床料中加入合适的添加剂可以消除和降低有害焚烧产物的排放，如在床料中加入石灰石可中和焚烧过程产生的NOx、SOx，尾气吸收设备进一步减少有害气体对空气的污染；产生的热能可以供城市居民供暖用电，进一步实现了节能减排。