[实用新型]一种用于全棉无纺布制造工艺的水质净化系统

说明书

技术领域

本申请涉及无纺布制造领域，具体涉及一种用于全棉无纺布制造工艺的水质净化系统。

背景技术

目前，对水刺无纺布水刺后废水的处理大多采用圆盘式浅层气浮的方式。

对于利用棉花先进行脱脂漂白，再进行水刺的全棉水刺无纺布制造工艺，由于在脱漂步骤已将原棉中的短绒和杂质去除得较干净，因此不存在因原棉短绒和杂质影响水刺后废水的水质。

然而，对于先水刺后脱漂的全棉水刺无纺布制造工艺，原棉本身含有大量的杂质、泥土，再加上原棉经过水刺后，水刺回收的水中含有果胶、腊脂、短棉绒、棉壳、棉叶等多种杂质。利用浅层除杂的方式不能完全去除水质中的悬浮物，在水刺用水经过多次循环后，水中的悬浮物越集越多，容易超出的水刺用水标准。

因此，浅层气浮的方式基本只适应于利于化纤生产的水刺无纺布的生产，对于利用原棉进行水刺的无纺布，尤其是先水刺后脱漂工艺，其难以满足生产需要。

发明内容

本申请提供一种用于全棉无纺布制造工艺的水质净化系统，解决了全棉无纺布制造工艺中，水刺后废水净化处理效果差的问题。

根据本申请的第一方面，本申请提供了一种用于全棉无纺布制造工艺的水质净化系统，包括：

平流气浮池，所述平流气浮池的前端设置有进水口，末端底部设置有出水口；

溶气罐，所述溶气罐的爆气头设置在平流气浮池的底部，用于向平流气浮池内的水进行通气；

第一隔板，所述第一隔板设置在进水口与溶气罐的爆气头之间，其底端固定在平流气浮池底部，顶端与平流气浮池的顶部之间构成水流通道；

第二隔板，所述第二隔板设置在第一隔板与溶气罐的爆气头之间，其顶端固定在平流气浮池顶部，底端与平流气浮池的底部之间构成水流通道；

刮泥装置，所述刮泥装置具有可以在第二隔板与设置在平流气浮池下游的排渣区之间运动的刮泥板，其用于将平流气浮池内水表面的悬浮物刮至所述排渣区。

在一实施例中，所述水质净化系统还包括第三隔板，第三隔板设置在排渣区与出水口之间，其底端固定在平流气浮池底部，顶端与平流气浮池的顶部之间构成水流通道。

在一实施例中，所述排渣区的底部伸入平流气浮池内预设深度。

在一实施例中，所述预设深度为1米。

在一实施例中，所述水质净化系统还包括第四隔板，所述第四隔板横向设置在出水口与第一隔板之间，第四隔板的位置低于第一隔板的顶端。

在一实施例中，所述水质净化系统还包括第五隔板，第五隔板设置在溶气罐的爆气头与排渣区之间，其底端固定在平流气浮池底部，顶端与平流气浮池的顶部之间构成水流通道。

在一实施例中，所述平流气浮池的深度为2～3米。

在一实施例中，所述平流气浮池的深度为2.5米。

在一实施例中，所述平流气浮池为圆形或方形。

在一实施例中，所述平流气浮池末端顶部还设置有补水口。

本申请提供了一种用于全棉无纺布制造工艺的水质净化系统，利用平流气浮原理对含有悬浮物较多的全棉水刺后废水进行净化，相比于浅层气浮等方式，具有更好地净化效果。并且通过第一隔板、第二隔板的结构设置，起到减缓水流的作用，使得废水能够及时与溶气罐的爆气头冒出的气泡进行混合，增加两者的混合时间，使水中的悬浮物有时间充分凝聚，保证水刺后废水的净化效果。从而减少了全棉无纺布制造工艺的生产用水，降低了生产成本和劳动强度，提升了水资源的回收利用率。

附图说明

图1为本申请一种实施例中用于全棉无纺布制造工艺的水质净化系统的结构示意图；

图2为本申请另一种实施例中用于全棉无纺布制造工艺的水质净化系统的结构示意图；

图3为本申请另一种实施例中用于全棉无纺布制造工艺的水质净化系统的结构示意图；

图4为本申请另一种实施例中用于全棉无纺布制造工艺的水质净化系统的结构示意图；

图5为本申请另一种实施例中用于全棉无纺布制造工艺的水质净化系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图1，本实施例提供了一种用于全棉无纺布制造工艺的水质净化系统，包括流气浮池101、溶气罐104、第一隔板106、第二隔板107和刮泥装置108。

平流气浮池101的前端设置有进水口102，末端底部设置有出水口103。进水口102和出水口103可以设置在靠近平流气浮池101顶部的位置，也可以设置在靠近平流气浮池101底部的位置。