[实用新型]一种碳刷板与碳刷座压接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造设备领域，特别涉及一种碳刷板与碳刷座压接装置。

背景技术

在电机的制造过程中，需要将碳刷座安装在碳刷板上，目前常用的处理方式，为采用手工将碳刷座的插脚插入碳刷板的插孔内，然后用锥子等工具将插脚敲弯、砸平，整个安装过程都是通过手工操作完成，费时费力，加工效率低，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳刷板与碳刷座压接装置，其提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种碳刷板与碳刷座压接装置，包括机座、支杆、气缸支座、气缸、压接治具及固定夹具，所述气缸支座通过所述支杆固定在机座上，所述气缸固定在气缸支座上，所述压接治具与所述气缸的活塞杆相连，所述固定夹具设于所述机座上且位于所述压接治具的下方，所述固定夹具的上表面设有定位柱及两个定位槽，所述定位柱位于固定夹具的上表面的中间位置，且与碳刷板的中心孔相适应，两个定位槽分别位于定位柱的两侧，且与碳刷座的主体形状相适应。

优选地，所述压接治具的下表面设有凹陷位及两个压接槽，所述凹陷位与所述定位柱的形状相适应，两个压接槽分别位于凹陷位的两侧。

优选地，所述压接槽的两个侧壁上靠近开口端的位置分别设有一斜面。

优选地，所述固定夹具的上表面还设有副定位柱，所述副定位柱与所述碳刷板的安装孔相适应。

优选地，所述副定位柱的数量为4个，分别位于所述固定夹具的上表面的四个顶角位置。

优选地，所述定位槽的开口端两侧分别设有一副定位槽，所述副定位槽与碳刷座的连接片相适应。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型设计有压接治具和固定夹具，压接治具由气缸提供动力，只需将碳刷板与碳刷座放置在固定夹具上，即可碳刷座安装到碳刷板上，节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有的碳刷板结构示意图。

图2为现有的碳刷座结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的压接治具的结构示意图。

图5为本实用新型的固定夹具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由于本实用新型压接装置是针对碳刷板和碳刷座的形状、构造进行设计的，为了便于更好的理解本实用新型，在对具体实施例进行详细描述之前，首先对碳刷板和碳刷座的结构进行说明。

参考图1所示，碳刷板100上设有中心孔110、安装孔120及4个插孔130，中心孔110位于碳刷板100上的中心位置，安装孔120位于碳刷板100上靠近四周的位置，4个插孔每两个一组，分别位于中心孔110的两侧。

参考图2所示，碳刷座200包括主体210，主体210呈U形且具有两个开口端，每个开口端上设有一个连接片211和两个插脚212，两个插脚212分别位于连接片211的两侧。

实施例

请参阅图3，本实用新型公开了一种碳刷板与碳刷座压接装置，包括机座1、支杆2、气缸支座3、气缸4、压接治具5及固定夹具6，其中：

参考图3所示，气缸支座3通过支杆2固定在机座1上，气缸4固定在气缸支座3上。

参考图4所示，压接治具5与气缸4的活塞杆相连，其下表面设有凹陷位51及两个压接槽52，两个压接槽52分别位于凹陷位51的两侧。压接槽52的两个侧壁上靠近开口端的位置分别设有一斜面521，这样便于将碳刷座的插脚向内折弯。

参考图5所示，固定夹具6设于机座1上且位于压接治具5的下方，固定夹具6的上表面设有定位柱61、副定位柱62及两个定位槽63，其中：

定位柱61位于固定夹具6的上表面的中间位置，且与碳刷板的中心孔相适应，这样可以实现对碳刷板的定位。为了能够对碳刷板充分定位，当碳刷板放置在固定夹具6上时，定位柱61应该高出于碳刷板的上表面，凹陷位51应该与定位柱61的形状相适应，从而保证压接过程中压接治具5与碳刷板充分接触。

副定位柱62与碳刷板的安装孔相适应，通过设置副定位柱62，可进一步保证对碳刷板的定位。在本实施例中，副定位柱62的数量为4个，分别位于固定夹具6的上表面的四个顶角位置。