[实用新型]用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置有效
申请号: | 201420713139.6 | 申请日: | 2014-11-25 |
公开(公告)号: | CN204247926U | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
发明(设计)人: | 董晓文;王连忠;兰占军 | 申请(专利权)人: | 烟台孚信达双金属股份有限公司 |
主分类号: | B22D11/14 | 分类号: | B22D11/14;B22D11/04 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 曲显荣 |
地址: | 264100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 复合 结晶器 氧化 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于铜铝复合连铸技术领域,具体地说涉及一种用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置。
背景技术
目前,用于铜铝复合金属材料的水平连续铸造设备普遍使用石墨结晶器,但石墨结晶器的使用寿命很短,普遍在20小时左右,主要原因有两个:1、结晶器的石墨件在高温工作条件下,与空气中的氧气接触使得石墨件的氧化很严重;2、即便是传统通入氮气保护方法,气流受温度影响保护范围不均匀。另外开放式充氮会造成通入氮气的气流很大,容易冲蚀结晶器石墨件;不能高效利用氮气起到保护作用。
发明内容
本实用新型提供了一种用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置,解决了背景技术中的结晶器氧化严重、浪费氮气的缺点。
本实用新型的技术方案是这样实现的:用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置,包括与氮气相连通的管状接头,接头固定安于定位板上,定位板的外围设有定位孔,定位板的另一面设有气流循环腔体,气流循环腔体设有螺旋形通道,螺旋形通道连通多个毛细铜管;
优选的,所述的气流循环腔体为铝合金材料;
优选的,所述的螺旋形通道孔径为2-4mm,螺旋匝数为3匝,匝与匝之间的距离为5mm;
优选的,所述毛细铜管的数量≥2,铜管之间的距离为20mm,铜管长度为150mm,铜管内径为2mm。
本实用新型的有益效果是:本实用新型氮气利用效率高,保护范围均匀,氮气气流不会冲蚀结晶器石墨件;有效地阻止了结晶器石墨件的严重氧化问题,延长了结晶器石墨件的使用寿命,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型图1的A-A向剖面示意图;
图3为本实用新型图2的B-B向剖面示意图。
零件说明:1、定位板,2、气流循环腔体,3、接头,4、毛细铜管,5、定位孔,6、螺旋形通道。
具体实施方式
为了更好地理解与实施,下面结合附图对本实用新型作进一步描述:用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置,包括一个管状接头3,接头3的一端用于连通氮气管,另一端焊接到定位板1上,定位板1的中心处设有通道口与接头3连通,定位板1的外围钻4个定位孔5,定位板1的另一端焊接有气流循环腔体2,气流循环腔体2采用6061铝合金制造,在其内部加工有螺旋形通道6,螺旋形通道6与定位板1中心处的通道口连通,通道孔径3mm,螺旋匝数为3匝,匝与匝之间的距离为5mm,对氮气气流起到增加流动长度的作用,使气流可以得到缓冲效果,螺旋形通道6的另一端连通3个毛细铜管4,毛细铜管4深入到石墨结晶器内部,毛细铜管4均匀地排布在气流循环腔体2的外围,铜管与铜管之间的距离为20mm,铜管长度为150mm,铜管内径为2mm,对氮气气流起到分流的作用,使气流可以得到缓冲效果。
使用时,通过定位板1外围的4个定位孔5使用定位销将本防氧化装置固定到石墨结晶器的端口上,氮气从管状接头3通入,进入气流循环腔体2内的螺旋形通道6,螺旋形通道6与3个毛细铜管4连通,氮气从3个毛细铜管4分别进入到石墨结晶器内,在石墨结晶器的周围充满了氮气,使石墨结晶器与空气隔开,有效地阻止了结晶器石墨件的严重氧化问题,延长了结晶器石墨件的使用寿命。
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