[实用新型]一种锂电池模组并联结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池模组技术设备领域，特别涉及一种锂电池模组并联结构。

背景技术

锂电池在各行业中有着广泛的应用，例如纯电动汽车、混合动力装置、插电式混合动力汽车以及船舶、轨道交通，太阳能、风力发电系统等。尤其是随着电动汽车的发展，对锂电池性能的要求越来越高。

现有的锂电池模组结构通常包括一个壳体，在壳体内设置多个电芯，各个电芯的正负极按照输出规格要求设定好后，透过导电片或者汇流板连接各个电芯，同时，采用焊接的方式，由输出端子与设置在壳体上的输出导电柱相连接，之后，整个锂电池模组通过导电柱进行输出供电，多组输出小电流的锂电池在外部并联后，以获得大电流输出。

现有技术中，通常使用的锂电池模组并联方式如图5所示，将各个电芯相同电极上的极耳与通过汇流铜排通过金属镍带10进行连接，构成正、负输出极并联供电；如图6和图7所示，现有技术中电划组中，镍带10与极耳之间采用电阻焊方式进行焊接固定，极耳与汇流铜排之间采用激光焊方式进行焊接固定；现有技术中的缺陷是：因镍带与极耳的电焊接点11，判断是否焊牢仅能靠目视方式判断，无法有效的管控制程的可靠度，容易导致虚焊或者功能失效；另外，镍带10的另一端与汇流铜排使用激光焊的激光焊点12可靠度也是靠目视方式管控，也是容易导致虚焊或功能失效；这两处焊接点综合起来对于多节电芯并联结构的质量风险过大，因此需要有改进亲联结构确保锂电池模组并联的可靠性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池模组并联结构，针对现有技术中锂电池模组的焊接不良无法有效控制的缺陷，将极耳与汇流铜排利用锁付螺丝的方式来紧固接触，采用在电芯的极耳上面钻制通孔，以及在汇流铜排上面对应极耳的位置设置螺纹孔；然后再使用锁定螺丝，穿过极耳的通孔锁付在汇流铜排的螺丝孔中，在锁定螺丝与极耳接触面利用平垫片及弹簧垫片来将螺丝固定，避免螺丝松脱。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种锂电池模组并联结构，包括电芯、电池模组、正电极柱、负电极柱、汇流铜排、极耳、锁定螺丝、接线通孔、输出端板，其特征在于：

所述电芯为扁矩形电池，其立式上端面左右位置分别设置有圆柱形的正电极柱和负电极柱，所述正电极柱和负电极柱外侧方向一体式设置有极耳，所述极耳为导电金属片，所述极耳中心位置设置有通孔；所述电池模组由多个电芯的正电极柱与正电极柱通过汇流铜排电性连接，负电极柱与负电极柱通过汇流铜排电性连接组成；所述汇流铜排为长条形铜板，所述汇流铜排上设置有多个螺纹孔和多个接线通孔，所述螺纹孔的位置与尺寸与所述极耳上的通孔匹配设置，所述接线通孔均匀分布，所述汇流铜排的二端设置有输出端板，所述输出端板上设置有一个接线通孔；所述汇流铜排与所述正电极柱、负电极柱上的极耳通过锁定螺丝固定连接，分别构成并联正电极板、并联负电极板；所述并联正电极板和并联负电极板通过其上的输出端板与外电路电性连接，输出供电。

所述电池模组至少并联设置六块锂电池电芯。

所述锁定螺丝与极耳之间装配有平垫片和弹簧垫片，所述锁定螺丝采用防松止退结构环面，沿螺帽底面径向均匀设置有多个棱牙，所述棱牙角度范围为15—45度，所述棱牙设置的数量为4个—16个。

本实用新型的工作原理为：通过在极耳上钻制通孔，在汇流铜排上钻制螺纹孔，使用锁定螺丝，并配合防松止退棱牙结构、垫片和弹簧垫片，确保并联结构的牢固度与电性连接的可靠性，将多个电芯通过锁定螺丝并联成为电池模组，通过所述汇流铜排二端的输出端板向外电路输出电能，从而取替现有技术中使用的电焊接点、激光焊点的并联连接方式。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：将极耳与汇流铜排利用锁付螺丝的方式来紧固接触，采用在电芯的极耳上面钻制通孔，以及在汇流铜排上面对应极耳的位置设置螺纹孔；然后再使用锁定螺丝，穿过极耳的通孔锁付在汇流铜排的螺丝孔中，在锁定螺丝与极耳接触面利用平垫片及弹簧垫片来将螺丝固定，避免螺丝松脱；减少了电焊接点和激光焊接点，节省了镍带材料消耗，同时，大大减轻了加工、装配、制造工时，锂电池模组并联结构可靠性得到很大高，整体产品质量好，操作简单，便于制程与质量管控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。