[实用新型]连铸机切割下辊道升降辊的位置检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机领域，具体来说，本实用新型涉及一种连铸机切割下辊道升降辊的位置检测装置。

背景技术

连铸机工艺中有一项重要环节是板坯的切断，设备上是用火焰切割机和切割下辊道来实现这一工艺要求的。参见图1，由于火焰切割机30完整切断板坯20所需要走行的距离为4—10米，而现有的连铸机切割下辊道10在10米范围内有6根辊子，当火焰切割机30切割板坯20到达辊子上方时，如果辊子不下降，在板坯与辊子之间留有足够空间的话，板坯20就无法保证完全切断，并且要割伤辊子，因此切割下辊道10的各根棍子需要为能够被驱动从而实现升降的升降辊1。

参见图2、图3，如前所述，切割下辊道10具有多个升降辊1，升降辊1的升降是利用液压缸7来实现的。升降辊1两端均通过轴承安装于辊子轴承座2内，辊子轴承座2通过连接部件3与转轴4固定连接，同样地，转轴4的两端通过轴承安装于转轴轴承座5内，以便转动。转轴4上还固定连接有连接臂6，该连接臂6与液压缸7的活塞杆701连接。如图3所示，当活塞杆701缩回时，升降辊1位于图中的左侧位置，此时，升降辊1处于上升限位；当活塞杆701伸出时，升降辊1绕着转轴4的轴线向着图中的右侧运动，最终，升降辊1处于下降限位(如图中虚线所示)。上升限位作用有显示、报警，下降限位作用有控制、显示、报警。升降辊的上升限位或下降限位的位置信号是切割下辊道低速/高速和火焰切割机工作的重要控制/连锁信号，如该位置信号不正常，将会使得切割下辊道与切割机不能正常工作。现有的切割下辊道中，采用普通接近开关配合挡块来检测升降辊的上升限位和下降限位，但由于切割下辊道的工作环境恶劣，而该接近开关又需要设置于切割下辊道内，故而导致该接近开关容易撞坏、进水、电缆短路或断路，挡块容易脱焊变形等。

针对现有的切割下辊道升降辊的位置检测所存在的问题，提供一种新的位置检测装置具有重要意义。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种连铸机切割下辊道升降辊的位置检测装置，其不易损坏。

为实现上述目的，本实用新型的连铸机切割下辊道升降辊的位置检测装置，所述升降辊两端均通过轴承安装于辊子轴承座内，所述辊子轴承座通过连接部件与转轴连接，所述辊子轴承座能够绕所述转轴的轴线转动使得所述升降辊运动至上升限位或者下降限位，其中，所述位置检测装置包括反射镜以及两个镜反射式光电开关，所述反射镜固定于所述连接部件上，所述两个镜反射式光电开关位于所述切割下辊道外侧，当所述升降辊运动至所述上升限位时，其中一个所述镜反射式光电开关动作，当所述升降辊运动至所述下降限位时，另一个所述镜反射式光电开关动作。

优选地，所述反射镜设置于所述连接部件邻近所述转轴的位置。

本实用新型的连铸机切割下辊道升降辊的位置检测装置，其采用反射镜与两个镜反射式光电开关相配合使用，仅需将反射镜固定于升降辊的连接部件上，而可以将镜反射式光电开关远离切割下辊道设置，因而能够保证镜反射式光电开关的工作环境，进而保证该检测装置的使用寿命，使得连铸机切割下辊道能够正常工作。

附图说明

图1为现有技术中，火焰切割机与切割下辊道的结构示意图；

图2为现有技术中，升降辊的连接关系示意图；

图3为图2的A向视图，其示出了局部结构；

图4为本实用新型的位置检测装置的结构示意图；

图5为本实用新型中，镜反射式光电开关的控制原理图；

图6为图5的流程图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。

本实用新型公开了一种连铸机切割下辊道升降辊的位置检测装置，用于对升降辊的上升限位(即升降辊处于邻近板坯的位置)以及下降限位(即升降辊处于远离板坯的位置)进行检测。利用该检测信号，可以对升降辊以及切割机进行控制，例如，升降辊的移动速度、切割机是否对板坯进行切割等。

参见图4，升降辊1两端通过轴承安装于辊子轴承座2内，该辊子轴承座2通过连接部件3与转轴4固定连接，转轴4可在连接臂6的带动下转动，从而使升降辊1能够运动至上升限位或者是下降限位。该部分与背景技术中所介绍的升降辊一致，故不再展开。