[实用新型]一种制瓶机初型模具冷却机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种冷却设备，具体是指一种制瓶机初型模具冷却机构。

背景技术

目前，制瓶机的样式多种多样，玻璃制瓶机的使用是将玻璃加热后，经过成型模具制备而成，模具成型后，经过开模动作和取出成型的玻璃瓶体动作，模具开模后还具有很高的温度，目前虽然有冷风对模具进行冷却，但是对于制备体积较大的玻璃瓶体，传统的冷却风道无法对模具进行冷却效果不好，并且传统的冷却风道多数布置在模具两侧，由于传统的模具采用铰链连接，为铰开方式开启模具，传统的冷却风道不会与模具产生干涉，但是由于制备的玻璃瓶体体积较大，逐渐开始使用平开方式开启的模具，采用这种开启模具的方式，在遵循尽量减小开启行程和整台设备紧凑性的情况下，如果在使用传统固定式冷却系统会与模具的开启产生干涉，所以，根据模具的开启特点，需要根据平开式模具研发新型的冷却系统，最好是能个跟随模具的开启而自动外移，当模具闭合时，能个自动闭合。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种制瓶机初型模具冷却机构，该冷却机构能够适用于制备较大体积玻璃瓶体的制瓶机，尤其适用于平开式模具的冷却，结构设计巧妙，冷却风嘴能够跟随模具的开启与闭合移动，保证了与模具之间的距离，冷却效果好，节省冷却机构在整台制瓶机上的占用空间，设备整台结构紧凑。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种制瓶机初型模具冷却机构，包括冷却风嘴，所述冷却风嘴底部设有进风口， 所述进风口上设有第一球形轴承，所述第一球形轴承上接有球形套管，所述球形套管下端接有第二球形轴承，所述第二球形轴承安装在缸盖支架上，所述缸盖支架底部设有缸体，缸体内部设有冷却风道。

采用以上技术方案，将冷却风道设置在具有支撑作用的球形套管中，节省了设计空间，产品设计的更加紧凑，利用球形轴承的挠度旋转的万向结构，实现了模具开启和闭合过程中产生的较大距离的以及难以支撑的技术难题，设计巧妙，使用效果好，模具开启闭合都不会因传统冷却装置导致发生相互干涉，并且冷却效果好。

作为优选，所述球形套管为两段式，为上下对称设置的上球形套管和下球形套管，所述上球形套管和下球形套管之间设有伸缩套管。采用本技术方案，两段式结构在中部设置伸缩套管，主要为了适应模具平开时，上、下球形套管之间倾斜摆动，从而适应增长后的第一球形轴承和第二球形轴承之间的距离，解决了难以控制的缺陷。

作为优选，所述缸盖支架上设有用于固定第二球形轴承的上端盖。采用本技术方案，球形轴承实现了上、下球形套管的挠度转动，适用于平开式的大型玻璃制品模具的开启，设置上端盖是为了防止下球形套管从球形轴承中滑出，使用效果好。

作为优选，所述冷却风道内设有冷却风道控制开关；所述冷却风道控制开关为活塞轴式。采用本技术方案，实现冷却风的控制。当模具内玻璃瓶体处在成型过程中，需要将开关打开，使得冷却风快速作用到模具上，冷却迅速；当成型开模后，此时不需要冷却风进行冷却，可通过控制活塞轴式的冷却风道控制开关关闭冷却风道，可防止冷却风继续作用在模具上，保证了模具的温度，有利于成型。

作为优选，还设有第二冷却管道，第二冷却管道顶部设有第二冷却风嘴。采用本技术方案，由于制备体积较大的玻璃瓶体，模具的口模温度较高，所以，设置第二冷却风口，可对模具口模单独进行冷却，冷却更加充分，冷却效果好，产品质量更高，提高成品率。

作为优选，所述的初型模具冷却机构为两边对称设置的初型模具冷却机构。采用本技术方案，可在模具两侧设置冷却机构，确保冷却风更加充分均匀的输送到模具上，冷却效果更好。

采用本实用新型的有益效果：该冷却机构能够适用于制备较大体积玻璃瓶体的制瓶机，尤其适用于平开式模具的冷却，结构设计巧妙，冷却风嘴能够跟随模具的开启与闭合移动，保证了与模具之间的距离，冷却效果好，节省冷却机构在整台制瓶机上的占用空间，设备整台结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型冷却机构的结构示意图。

图中所示：1、冷却风嘴，2、进风口，3、第一球形轴承，4、球形套管，4.1、上球形套管，4.2、下球形套管，5、第二球形轴承，6、缸盖支架，7、缸体，8、冷却风道，9、伸缩套管，10、上端盖，11、控制开关，12、第二冷却管道，13、第二冷却风嘴。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的制瓶机初型模具冷却机构做详细说明。