[实用新型]一种灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备上用的灌装阀。

背景技术

灌装阀包括阀体1和堵杆2，堵杆2位于阀体1内部，堵杆2与阀体1之间通过面与面接触的方式形成液密封连接关系，其结构如图8所示，阀体1与堵杆2的连接部位位于阀体1设有出料口的该端；这里所述的液密封连接结构是由堵杆上的球面、阀体内部的球面组成，两个球面的半径不同，故在接触后形成线接触的连接方式。两个不同半径之间的球面相互接触形成线连接的关系，并以此达到密封要求，对球面的加工要求较高；另外，对堵杆的安装精度要求苛刻，如果两球面的球心有偏离于堵杆的中心线的情况，那么两个球面之间的连接紧密程度在不同部位呈现差异。正因为如此，实际的生产加工所得的灌装阀会出现液密封不严实，存在漏液的情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是改善现有灌装阀会出现液密封不严实、存在漏液的情况，目的在于提供一种灌装阀，密封套和基座连接牢固，密封严实，不会产生漏液，密封组件安装、拆卸方便，使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种灌装阀，包括阀体和堵杆，所述阀体具有内腔，所述阀体在内腔一端处内径逐渐变小形成缩口，所述堵杆位于内腔中，所述堵杆朝向缩口的一端安装有密封组件，所述密封组件包括基座和包裹并附着在基座外侧的密封套，所述基座的侧部在被密封套所包裹住的部分上设有若干环绕基座周向一周的环形燕尾槽，所述环形燕尾槽沿基座的轴向依次设置，所述密封套在对应环形燕尾槽处设有嵌入环形燕尾槽内的环形凸起，在沿着基座的轴向从基座的中部向堵杆和向缩口延伸的方向上，所述基座的外径在靠近堵杆的一端处和在靠近缩口的一端处均逐渐减小使得基座的外壁面在该处形成锥形环面，两个锥形环面对称设置且均在密封套所包裹的范围内，靠近缩口的一端处的锥形环面平行于阀体在缩口处的壁面，所述密封套在两个锥形环面处的外径也逐渐减小形成缩小部，所述密封组件通过其靠近缩口一端的缩小部的外表面与阀体在缩口处的壁面接触实现与阀体密封配合。

环形燕尾槽的作用在于固定密封套、防止该处的密封套变形时拱起来而缩短使用寿命、让密封套与阀体接触部位变形后有更多的部位贴合在密封面上。通过将密封组件的工作部位——即密封套上缩小部与阀体接触密封的部位设置在锥形环面处，可以减小密封套在该部位处的变形量以及控制变形方向，可以延长密封套的使用寿命。密封套设置两个缩小部后，密封组件两端可换向，密封组件两端可替换使用；锥形环面用于限制密封套的位置和控制密封套在该部位的变形方向；密封套附着在基座上，如密封套通过粘着、胶着以及注塑工艺直接注塑在基座上等，使得密封套与基座之间形成紧密连接关系，除非在剥离状态下，否则密封套不会相对基座发生相对运动，密封套固定效果好。本实用新型中，缩小部的外表面采用球面，可以是与球体表面相同的面，也可以是近似于球体表面的平滑弧面。

作为优选，所述基座通过螺栓安装在堵杆上，所述基座朝向缩口的一端和螺栓之间设有垫块，所述垫块朝向基座的一侧处设有围绕基座一周的第二环形凸缘，第二环形凸缘的内侧面与距离第二环形凸缘最近的锥形环面相平行，所述密封套朝向垫块的一端夹在第二环形凸缘和基座之间。设置垫块以后，通过垫块将密封套的底端压紧于基座，一方面可以减小在安装和使用过程中螺栓与密封套旋转摩擦所造成的密封套的变形，减缓了密封套反复使用过程中不断变形而导致的底端部位密封套与基座之间剥离；另一方面可以通过在垫块上设置第二环形凸缘，并将第二环形凸缘与距离第二环形凸缘最近的锥形环面之间采用平行设计，可以进一步控制密封套的变形方向。

作为优选，所述堵杆朝向基座的一端端面上设有围绕基座一周的第一环形凸缘，所述第一环形凸缘的内侧面与距离第一环形凸缘最近的锥形环面相平行，所述密封套朝向堵杆的一端夹在第二环形凸缘和基座之间。

作为优选，所述环形燕尾槽为三个，三个环形燕尾槽沿基座的轴向等距分布，其中一个锥形环面设在位于基座中部的环形燕尾槽和靠近基座一端的环形燕尾槽之间、另一个锥形环面设在位于基座中部的环形燕尾槽和靠近基座另一端的环形燕尾槽之间。三个环形燕尾槽与两个锥形环面间隔分布，定位效果更好。

作为优选，所述堵杆朝向基座的一端端面设有第一圆槽，所述基座朝向堵杆的一端伸入第一圆槽并径向定位在第一圆槽中。

作为优选，所述垫块朝向基座的一端端面设有第二圆槽，所述基座朝向垫块的一端伸入第二圆槽并定位在第二圆槽中。

作为优选，所述垫块和螺栓的螺栓头之间密封配合。

有益效果：