[实用新型]一种可调式便捷拨瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种制瓶机的拨动装置，具体是指一种可调式便捷拨瓶装置。

背景技术

在制瓶机制造的过程中，当瓶体从成品模具中成型后，需要从工位上转移到输送带上，然后经过退火处理，最终形成成品。

目前设备上将成型后的瓶体拨动到传输带上的传动方式是采用一根转轴，并在转轴上设置拨杆，转轴底部设置凸轮，利用凸轮的运动轨迹实现拨片的拨动，虽然能够完成拨瓶动作，但实际中存在以下技术缺陷：首先，凸轮传动方式的运动轨迹受到凸轮预先设置的凸轮外廓形状有关，当再制备瓶径不同的瓶体时，需要更换凸轮，才能实现变换速度的拨动；第二，凸轮使用过程中容易出现磨损，磨损后的凸轮运动轨迹容易出现偏差，影响拨动角度和位置精度；第三，对于多组制瓶机，所有的拨片都是通过一根传动轴进行传动，不能对单个拨片进行控制，导致对于停机或者需要进行调整检修的个别制瓶机组不能单独控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种可调式便捷拨瓶装置，该可调式便捷拨瓶装置采用伺服电动机提供动力，提升了传动效率，从而提升了产品的生产效率，利用伺服电动机的正反转，实现了拨爪的摆动速度、摆动角度以适应不同尺寸的瓶体，无需在进行拆装凸轮来改变运动角度和速度的繁琐工作，并且每个拨爪配置一台小功率伺服电动机，能够实现每个拨爪的单独调控，使用效果好。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种可调式便捷拨瓶装置，包括支架，所述支架上设有伺服电动机，所述伺服电动机的转轴垂直穿过支架，所述转轴末端设有小带轮，所述支架上还设有垂直穿过支架、且与伺服电动机转轴平行设置的传动轴，所述传动轴底部设有大带轮，所述大带轮与小带轮之间设有传动带，所述支架上设有套装在传动轴外侧衬板，所述传动轴顶部设有拨瓶器转台，所述拨瓶器转台上设有拨爪。

采用以上技术方案，通过伺服电动机代替传统的凸轮，伺服电动机的正反转作为拨爪的动力来源，复位动作迅速，提升工作效率，另外可以实现每个拨爪的单独控制，便于检修和维护。

作为优选，所述拨瓶器转台底部设有罩体，所述罩体全部罩住伺服电动机和传动轴外侧的壳体，并且将传动轴外侧的壳体与拨瓶器转台隔离。采用本技术方案，避免杂物进入伺服电动机，同时也提高了安全使用系数。

作为优选，所述支架底部设有盖板。采用本技术方案，将传动带部位遮挡起来，避免误操作将人手或者头发衣服等进入传动带，提高了安全使用系数。

作为优选，所述伺服电动机的转轴上还设有型号为GB893.1-1986的孔用弹性挡圈。采用本技术方案，可准确按装同步带轮位置，使用效果更好。

作为优选，所述伺服电动机与支架之间通过花键连接，所示传动轴端部设有螺钉。采用本技术方案，防止伺服电动机转动过程中造成的震动影响瓶体拨动的整体效果。

作为优选，所述传动轴与衬板之间设有轴承。采用本技术方案，使得传动轴转动的更加平稳，提高了传动精度。

作为优选，所述大带轮顶部设有顶部挡圈，大带轮底部设有底部挡圈。采用本技术方案，通过顶部和底部挡圈的相互作用，更好的确定同步带位置。

作为优选，所述大带轮上设有60齿，所述小带轮上设有20齿。采用本技术方案，大小带轮的传动比变化，降低了大带轮的转速，使得在不适用减速器的情况下便可以稳定的将瓶体拨动，拨动过程平稳，瓶体倾倒现象几乎为零。

作为优选，大带轮与传动轴之间通过螺钉连接，小带轮与转轴之间通过键连接。采用本技术方案，螺钉连接传动稳定可靠，传动效率高，键槽连接小带轮与转轴，提高了连接的牢固性，因为伺服电动机转动较快，如果连接不牢靠，容易发生危险情况，使得工作环境更加安全。

采用本实用新型的有益效果：该可调式便捷拨瓶装置采用伺服电动机提供动力，提升了传动效率，从而提升了产品的生产效率，利用伺服电动机的正反转，实现了拨爪的摆动速度、摆动角度以适应不同尺寸的瓶体，无需在进行拆装凸轮来改变运动角度和速度的繁琐工作，并且每个拨爪配置一台小功率伺服电动机，能够实现每个拨爪的单独调控，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型拨瓶装置的结构示意图。

图中所示：1、支架，2、伺服电动机，3、转轴，4、小带轮，5、传动轴，6、大带轮，7、传动带，8、壳体，9、拨瓶器转台，10、拨爪，11、罩体，12、盖板，13、孔用弹性挡圈，14、螺栓，15、轴承，16、顶部挡圈，17、底部挡圈，18、螺钉，19、键。

具体实施方式