[实用新型]锂离子电池极片的自动取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取样装置，尤其涉及一种锂离子电池极片的自动取样装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。

在锂离子电池生产过程中，需要制作正负极浆料，然后将浆料烘干粘附在对应的正负极片上。在极片经过涂布之后或者对不良极片进行校验时，需要进行从极片上取下部分极片的取样工作，来测量涂敷量。

当前采用的极片取样方式为手动取样方式，由此取样效率低、取样位置不定、对极片取样的面积不均匀。由于取样工作受不同操作人员影响较大，所以导致计算涂敷量时误差较大，这样，在计算和测量每片极片的涂敷量时可能存在一定的误差，一旦误差过大，极有可能出现影响极片生产的质量和后续的电池成品问题。

发明内容

本实用新型是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种取样效率高、取样位置固定、取样面积均匀的锂离子电池极片的自动取样装置。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的锂离子电池极片的自动取样装置，具有：凹模构件，其与基座连接，该凹模构件具有凹模和支撑台；冲头构件，其立设在所述基座上，该冲头构件具有冲头和支架，所述冲头经由能够使冲头上下移动的滑台与所述支架连接，所述冲头位于与所述凹模构件的所述凹模相向的位置；极片夹持构件，其经由滑轨与所述基座连接，使极片水平穿过所述凹模与所述冲头之间，该极片夹持构件能够夹持极片的两端；驱动控制机构，其包括可编程控制器和伺服电机，通过可编程控制器控制伺服电机来驱动所述冲头和极片夹持机构进行取样。

技术方案2的锂离子电池极片的自动取样装置，在技术方案1的锂离子电池极片的自动取样装置中，所述滑台为气动滑台，所述滑轨为气动滑轨。

技术方案3的锂离子电池极片的自动取样装置，在技术方案2的锂离子电池极片的自动取样装置中，所述凹模构件也经由滑台与所述基座连接，所述冲头构件也经由滑台与所述基座连接，通过可编程控制器对所述凹模构件和所述冲头构件进行控制。

技术方案4的锂离子电池极片的自动取样装置，在技术方案3的锂离子电池极片的自动取样装置中，所述极片夹持构件通过两个气动爪夹持所述极片的两端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。

根据技术方案1的锂离子电池极片的自动取样装置，通过设置能够自由移动的极片夹持构件以及能够自由上下移动的冲头，并且通过可编程控制器的自动及点动控制使得冲头能在一定时间及行程范围内自动对极片进行取样，从而可以方便快速完成取样。另外，可编程控制器程序也便于修改可以使取样方式及过程都按照设想的动作进行工作，保证取样的准确性和有效性。另外，通过可编程控制器和伺服电机自动控制，保证了每次取样的取样位置，取样面积均匀，排除了取样受不同操作人员影响的问题，能够有效的提高取样效率。

另外，根据技术方案2的锂离子电池极片的自动取样装置，通过气动滑台和气动滑轨能够更加快速有效地进行定位，取样效率更高。

另外，根据技术方案3的锂离子电池极片的自动取样装置，凹模构件和冲头构件也能够相对于基座滑动，由此能够在需要的情况下使凹模构件和冲头构件移动来进行取样，增加了取样的自由度。

另外，根据技术方案4的锂离子电池极片的自动取样装置，极片夹持构件通过两个气动爪夹持所述极片的两端，由此能够保证极片的平整性，以更高的精度进行取样。

附图说明

图1是表示本实用新型的锂离子电池极片的自动取样装置的立体示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本实用新型的一个例子的锂离子电池极片的自动取样装置。

图1是表示本实用新型的锂离子电池极片的自动取样装置的立体示意图。

如图1所示，本实用新型的锂离子电池极片的自动取样装置具有凹模构件10、冲头构件20、极片夹持构件30和驱动控制机构40。

该凹模构件10与基座50连接，具有凹模11和支撑台12。该冲头构件20立设在基座50上，具有冲头21和支架22，冲头21经由能够使冲头上下移动的滑台23与支架22连接，冲头21位于与凹模构件10的凹模11相向的位置。