[实用新型]锂离子电池极片的碾压厚度的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，尤其涉及一种锂离子电池极片的碾压厚度的控制系统。

背景技术

在现有技术中，锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。

在锂离子电池生产过程中，压切工序中需要用碾压机对极片进行碾压，来形成规定的厚度。现有技术的碾压机没有厚度实时测量反馈功能，仅依靠螺旋测微仪人工测量，而且仅能够测量极片两侧厚度，对于极片的整个宽度方向上的厚度，要对极片进行取样测量，这样不仅操作不便，而且存在测量误差大问题，另外当出现碾压厚度异常时不能进行追溯。

发明内容

本实用新型是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能够实时进行测量和反馈调节的锂离子电池极片的碾压厚度的控制系统。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的锂离子电池极片的碾压厚度的控制系统，包括对极片进行扫描的厚度传感器、可编程控制器、辊缝调节系统和控制面板，所述厚度传感器、所述辊缝调节系统和所述控制面板分别与所述可编程控制器连接，所述厚度传感器在与极片的传输方向垂直的水平方向上往复移动。

技术方案2的锂离子电池极片的碾压厚度的控制系统，在技术方案1的锂离子电池极片的碾压厚度的控制系统中，设置有多个所述厚度传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。

根据技术方案1的锂离子电池极片的碾压厚度的控制系统，具有对极片的厚度进行检测厚度传感器，该厚度传感器经由可编程控制器(PLC)与现有的辊缝调节系统连接，并且通过控制面板对PLC进行实时监控。

因此，厚度传感器测量极片实时厚度并通过PID算法将极片厚度值传递至给PLC，PLC通过运算将调节辊缝所需的数据传递给辊缝调节系统，进行调节辊缝，并将调节后的数据传回PLC，PLC将调节的数据显示在人机界面上，从而实现碾压厚度的控制和可视化管理。由此能够实时显示碾压厚度，自动调节控制辊缝达到碾压厚度，大大减少了取样测量次数。

另外，根据技术方案2的锂离子电池极片的碾压厚度的控制系统，设置多个厚度传感器，由此能够在多点同时采集厚度数据，更加准确地实时调整碾压厚度。

附图说明

图1是表示本实用新型的锂离子电池极片的碾压厚度的控制系统的示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本实用新型的一个例子的锂离子电池极片的碾压厚度的控制系统。

图1是表示本实用新型的锂离子电池极片的碾压厚度的控制系统的示意图。

如图1所示，本实用新型的锂离子电池极片的碾压厚度的控制系统包括对极片进行扫描的厚度传感器1、可编程控制器2、辊缝调节系统3和控制面板4，厚度传感器1、辊缝调节系统3和控制面板4分别与可编程控制器2连接，厚度传感器1在与极片的传输方向垂直的水平方向上往复移动。

即，厚度传感器沿着与碾压走带方向垂直的方向往复扫描，并将每次厚度扫描结果显示在显示器上，并通过一定算法计算碾压厚度趋势，采用PID控制将厚度信息传递给PLC，PLC将厚度值与预设厚度值差值换算成辊缝调节量。辊缝调节系统接受到PLC传递的辊缝调节数据后进行辊缝调节。调节后极片厚度将会改变，厚度传感器将再次扫描结果反馈给PLC，进行下一次的调节。人机界面即控制面板设定相关的参数传递给PLC并显示碾压厚度和辊缝调节等相关信息。

根据上述的锂离子电池极片的碾压厚度的控制系统，具有对极片的厚度进行检测厚度传感器，该厚度传感器经由可编程控制器(PLC)与现有的辊缝调节系统连接，并且通过控制面板对PLC进行实时监控。因此，厚度传感器测量极片实时厚度并通过PID算法将极片厚度值传递至给PLC，PLC通过运算将调节辊缝所需的数据传递给辊缝调节系统，进行调节辊缝，并将调节后的数据传回PLC，PLC将调节的数据显示在人机界面上，从而实现碾压厚度的控制和可视化管理。由此能够实时显示碾压厚度，自动调节控制辊缝达到碾压厚度，大大减少了取样测量次数。

另外，可以设置有多个厚度传感器。由此能够在多点同时采集厚度数据，更加准确地实时调整碾压厚度。

以上对本实用新型的优选实施方式的锂离子电池极片的碾压厚度的控制系统进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。