[实用新型]一种生产氧化锌用的斗式冷却收集设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产氧化锌用的斗式冷却收集设备，属于冷却过程中气流与固体微粒分离、固体微粒按颗粒大小分级收集的工业生产设备领域，尤其是能将高纯度氧化锌微粒按颗粒大小分级的斗式冷却收集设备。

背景技术

目前，国内大多数氧化锌生产企业采用火法工艺生产，即以锌锭为原料，将其加热至1150℃--1250℃时，金属锌升华变成气态锌，气态锌上升离开还原反应区，进入冷却室，与室内空气中的氧发生氧化反应，形成氧化锌落到冷却室地面。

国内的粗氧化锌提纯企业，也采用火法工艺，即以含氧化锌70%--80%的粗氧化锌为原料，混合一定比例的焦煤粉组成球团混合料；当混合料被加热至1150℃--1250℃时，氧化锌与一氧化碳作用，产生还原反应生成金属锌；金属锌升华变成气态锌，气态锌上升离开还原反应区，气态锌上升进入冷却室，与冷却室内空气中的氧发生氧化反应，形成氧化锌落到冷却室地面。

现有技术存在的问题是气态锌采用室式氧化，氧化锌颗粒较大；新形成的氧化锌不能按其颗粒大小分级；尾气不经除尘直接排放到大气中，固体微粒造成环境污染。

本实用新型是用引入管将通风氧化口进行的剧烈氧化反应生成的高温、高纯度氧化锌微粒连同热气流引入；水冷盖和锥形斗体组成水冷降温收集斗，用弯头串接3--9个，实现气流的快速降温及氧化锌微粒收集；空冷盖和锥形斗体组成空冷降温收集斗，用弯头串接3--30个，实现进一步降温及氧化锌微粒收集；三角钢支架用于收集斗的固定；螺旋除尘器用于尾气除尘，抽风机用于增加气流的定向流动，使尾气加压排出。

实用新型内容

一种生产氧化锌用的斗式冷却收集设备，其特征是，主要包括引入管（1）、水冷盖（2）、弯头（3）、三角钢支架（4）、空冷盖（5）、锥形斗体（6）、螺旋除尘器（7）、抽风机（8）；所述引入管（1）的右端密封焊接在第一个水冷盖（2）的侧孔中；所述水冷盖（2）的下端与锥形斗体（6）的上端密封焊在一起，组成水冷降温收集斗，并用三角钢支架（4）支撑，使锥形斗体（6）的下端高出地面0.5--1m；所述空冷盖（5）的下端与锥形斗体（6）的上端密封焊在一起，组成空冷降温收集斗，并用三角钢支架（4）支撑，使锥形斗体（6）的下端高出地面0.5--1m；所述弯头（3）两端密封焊接在水冷盖（2）和空冷盖（5）的侧孔中，将3--9个水冷降温收集斗和3--30个空冷降温收集斗串接起来；所述螺旋除尘器（7）安装于地面，其上部孔与最末一个空冷盖（5）的引出管孔用弯头（3）密封焊接；所述抽风机（8）安装于地面，其进气口与螺旋除尘器（7）的下部孔密封连接。所述引入管（1）系用0.75--1mm厚的不锈钢板焊接而成的直径为100--400mm的管状通道；所述水冷盖（2）的盖体（11）系用0.75--1mm厚的镀锌钢板在模具中压制成带有水冷盖内腔（10）的中凹锅盖形，其下端边沿直径为400--1500mm，侧面有引入管孔（9）和引出管孔（16），孔径与引入管（1）一致；水冷盖（2）的水腔上盖（12）系用0.75--1mm厚的镀锌钢板在模具中压制成球冠形，顶部焊有出水管（13）、侧面焊有进水管（14），下端与盖体（11）上部密封焊接，形成水冷腔（15）；所述空冷盖（5）系用0.75--1mm厚的镀锌钢板在模具中压制成半球形，其下端边沿直径与水冷盖内腔（10）的下端边沿直径一致，侧面有引入管孔（9）和引出管孔（16），孔径与引入管（1）一致；所述锥形斗体（6）系用0.75--1mm厚的镀锌钢板焊接成的倒置的圆台形，上端边沿直径与水冷盖内腔（10）的下端边沿直径一致，下端边沿直径为100--300 mm；所述弯头（3）系用0.75--1mm厚的镀锌钢板弯卷焊接制成的直径与引入管（1）一致、中心线弯曲120度的管状通道；三角钢支架（4）系用5mm厚、边长50--200 mm的Q235角钢焊成的支架。

本实用新型要解决的技术问题是使氧化锌微粒连同热气流在降温过程中，使氧化锌微粒大小落在不同的收集斗中，尾气经除尘后排放，即提供一种生产氧化锌用的、环保型的斗式冷却收集设备。本实用新型与现有技术相比，具有如下显著的优点：本实用新型能实现气流的连续降温以及高纯度氧化锌微粒按颗粒大小分级收集在不同的收集斗中，能对尾气除尘并使气流定向流动，尾气加压排出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。