[实用新型]一种抛光换热管管头的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，尤其涉及一种抛光换热管管头的装置。

背景技术

换热管是换热器的主要元件之一，置于筒体之内，用于管程和壳程之间的热量交换。在换热器中，换热管的两端于管箱连接，连接方式有焊接、胀接、胀焊并用等方式。尤其是涉及到焊接的连接方式，要求换热管与管板连接部位得到很好的清理，保证去除连接部位的铁锈、油污等污染物。因此在换热管于管板焊接前，需要抛光换热管两端，以达到清理效果。

在清理换热管两端的工作中，现有的技术条件下，操作工人用抛光机分别抛光管子的两端。在实际操作过程中，由于换热管需抛光的表面为曲面，抛光工作量大，效率低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种抛光换热管管头的装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种抛光换热管管头的装置，包括底座和抛光装置，所述底座上有两条相互平行的滑道，抛光装置放在滑道上，抛光装置的支腿上有与滑道完全贴合的凹槽，且抛光装置可沿滑道滑动；所述抛光装置包括抛光装置A和抛光装置B，两抛光装置的尺寸大小一致；所述抛光装置包括支架、抛光轮、电机、传动带、传动轮，支架有四条支腿、支持板、面板，面板与支持板的位置上下平行，电机固定在支持板上，面板上有两个耳板，转轴穿过耳板，传动带从面板上的缺口中穿过，连接电机和传动轮，传动轮和抛光轮同心装配在转轴上，电机通过传动带带动传动轮转动，即可驱使抛光轮旋转；所述抛光装置上有托块，托块在面板上，抛光装置A和抛光装置B上的托块在底座的同一侧，托块与抛光轮之间的距离可调节；所述托块的一边为弧状，在弧内侧装配了滚珠。

在抛光换热管两端时，根据换热管尺寸大小，调节两抛光装置之间的距离，再调节托块与抛光轮之间的距离，以换热管放置在抛光轮与托块之间时，换热管的外表面既与滚珠接触，又与抛光轮接触为最佳。托块将换热管限制在抛光轮与托块之间，托块上的滚珠减小换热管与托块之间的摩擦力，便于转动换热管，同时抛光时换热管不至于卡死在抛光轮与托块之间，接通抛光装置上电机的电源，两个抛光轮以相同的转速向同一方向转动，手握住换热管，转动换热管，即可抛光换热管两端，同时沿平行与底座方向来回移动换热管，控制换热管两端的抛光长度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述抛光装置中的传动带与传动轮之间的传动为皮带传动，传动带为皮带，传动轮为皮带轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述抛光装置中的传动带与传动轮之间的传动为链条传动，传动带为链条，传动轮为链轮。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座上放置两台对称的抛光装置，在抛光装置上有托块，托块上有滚珠，可同时抛光换热管的两端，且换热管不会卡死在抛光轮与托块之间，托快与抛光轮之间的距离可根据换热管的大小调节，适用于抛光不同规格的换热管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抛光装置的正视图；

图3为本实用新型的抛光装置的等侧视图。

图中：1、底座；1a、滑道2、抛光装置；2a、抛光装置A；2b、抛光装置B；3、换热管；4、凹槽；5、电机；6、面板；6a、缺口；7、滚珠；8、托块；9、支持板；10、支腿；11、耳板；12、传动带；13、传动轮；14、转轴；15、抛光轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的抛光装置的正视图；图3为本实用新型的抛光装置的等侧视图。