[实用新型]一种带有原料回收装置的橡胶磁体开炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶磁体的生产加工设备，尤其涉及一种带有原料回收装置的橡胶磁体开炼机。

背景技术

橡胶磁体是铁氧体磁材系列的一种，由粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合，经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。可加工成条状、卷状、片状、块状、圆环及各种复杂的形状。

在橡胶磁体的生产中，常用开炼机等设备来对粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合，挤压成连续布状的橡胶磁体。

开炼机包括两个相对转动的压辊，粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合加入两压辊之间，两压辊相对转动对其进行挤压，加工成连续布状的橡胶磁体。但是在加料时，颗粒状的粘结铁氧体磁粉与合成橡胶会从两压辊之间的间隙掉出，所以，现有的开炼机在其下方设置接料箱，来回收掉出的原料。

但是，由于接料箱设置于两压辊的下方，在开炼机机架内部，落入接料箱内的原料，由于空间的限制，给操作人员手动回收操作带来不便，既费时又费力，降低了工作效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出了一种带有原料回收装置的橡胶磁体开炼机，能自动化回收从压辊间掉出的原料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有原料回收装置的橡胶磁体开炼机，包括机架，机架上设置两个相对转动的压辊，其特征在于：所述两压辊间隙的正下方设置接料槽，所述接料槽沿压辊轴向方向设置，且接料槽两端分别从机架两侧穿出，所述接料槽两端为开口设置；所述接料槽内设置可沿压辊轴向方向运动的推料板，机架上设置供推料板滑动的导轨，所述推料板下部与接料槽壁适配，上部设置与导轨连接的连接孔，机架侧面设置驱动推料板运动的气缸，气缸活塞杆一端连接于推料板；所述接料槽底部设置与其形状对应的接料托板，且两者之间设置承托接料托板的称重传感器；当落入接料托板上原料的重量达到称重传感器的设定值时，称重传感器发出信号使气缸驱动推料板运动。

本实用新型还进一步设置为，所述的接料槽两端开口处分别设置关闭所述开口的可活动挡料板，所述挡料板上端与接料槽铰接，且铰接处设置扭簧，使挡料板处于关闭状态。

通过采用上述技术方案，从压辊间掉落的原料，落入接料槽内，并通过设置于接料槽底部的称重传感器来检测接料托板上原料的重量，当接料托板上原料的重量达到称重传感器设定的值时，称重传感器发出信号，使气缸工作，驱动推料板，使接料槽内的原料可以从其两端流出，再通过器皿来盛装；接料槽两端开口处分别设置挡料板，推料板不工作时，挡料板在扭簧的作用下，处于关闭状态，当推料板工作时，通过推动原料，使挡料板打开，原料流入器皿中。上述装置结构简单、省时省力、提高了工作效率，能自动化的完成原料的回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型爆炸状态结构示意图。

图中标号含义：1-机架；2-压辊；3-接料槽；4-推料板；41-连接孔；5-导轨；6-气缸；7-接料托板；8-称重传感器；9-挡料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种带有原料回收装置的橡胶磁体开炼机，包括机架，机架1上设置两个相对转动的压辊2，所述两压辊2间隙的正下方设置朝上开口设置的接料槽3，且接料槽3两端为开口设置，所述接料槽3沿压辊2轴向方向设置，且接料槽3两端分别从机架1两侧穿出；所述接料槽3内设置可沿压辊2轴向方向运动的推料板4，机架1上设置供推料板4滑动的导轨5，所述推料板4下部与接料槽3壁适配，上部设置与导轨5连接的连接孔41，机架1侧面设置驱动推料板4运动的气缸6，气缸6活塞杆一端连接于推料板4；所述接料槽3底部设置与其形状对应的接料托板7，且两者之间设置承托接料托板7的称重传感器8；当落入接料托板7上原料的重量达到称重传感器8的设定值时，称重传感器8发出信号使气缸6驱动推料板4运动推料，使原料从接料槽3两端开口处流出。

所述的接料槽3两端开口处分别设置关闭所述开口的可活动挡料板9，所述挡料板9上端与接料槽3上端铰接，且铰接处设置扭簧，使挡料板9处于关闭状态。