[实用新型]一种套结机的润滑密封连杆

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫机配件技术领域，特指一种套结机的润滑密封连杆。

背景技术

目前，现有套结机的主传动机构采用曲柄摇杆机构，其工作原理是，原动件偏心轮与从动件连杆通过滚针轴承实现相对转动，然而滚针轴承的润滑脂仅依靠两端的两个挡油环实现密封。当机器长时间运作，零件发热会使得润滑脂液化，并从零件的游隙甩出。

随着套结机运转速度的提升，滚针轴承的润滑脂在高速的离心力作用下从盖板与连杆的游隙中甩出的情况更加严重。如果机器长时间在这种状况下运转，将导致滚针轴承与偏心轮、连杆呈现干摩擦力状态，此时摩擦力增大，零件的磨损加重，噪音和振动相应地增加，最终影响机器运转精度和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种套结机的润滑密封连杆，该润滑密封连杆能够有效减缓润滑脂的泄漏，充分保证零部件传动过程的润滑。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种套结机的润滑密封连杆，包括连杆、偏心凸轮和轴承，所述连杆的一端设有轴承室，轴承位于轴承室内，偏心凸轮通过轴承与连杆活动连接，连杆盖板与轴承室的一端面密封连接，所述偏心凸轮的端面与轴承室的另一端面密封连接。

上述轴承室的两端面设有圆环形凹凸台阶，连杆盖板及偏心凸轮的端面均设有与所述圆环形凹凸台阶相配合的凹凸台阶。

上述轴承为角接触轴承。

上述轴承包括滚珠内套及滚珠，偏心凸轮与滚珠内套相配合，滚珠设于滚珠内套内壁及偏心凸轮外壁之间的圆环内。

上述滚珠内套通过紧定螺钉与轴承室的内壁固定。

上述偏心凸轮与滚珠内套之间还设有密封圈一及密封圈二，所述密封圈一及密封圈二分别相对设于滚珠的两侧。

上述密封圈一、密封圈二与偏心凸轮之间设有环形槽。

上述连杆盖板通过紧固螺钉与偏心凸轮连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型采用密封式的结构，能够有效减缓润滑脂的泄漏，充分保证了零部件传动过程的润滑，降低了零部件的磨损，从而降低整机的噪音和振动，实现整机质量的提升。

2、本实用新型的密封圈一和密封圈二设置在偏心凸轮和滚珠内套之间，为小间隙配合，密封圈一和密封圈二上分别设有细小环形槽，与偏心凸轮配合，用以减小由于主轴旋转引起的液体流速，实现节流环密封。

附图说明

图1是本实用新型的各组件的分解图。

图2是本实用新型的整体结构图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

该套结机的润滑密封连杆包括连杆1、连杆盖板2、偏心凸轮3和轴承，轴承包括滚珠内套4和滚珠10；连杆1的一端设有轴承室11，滚珠内套4设置于轴承室11内，滚珠内套4和轴承室11为过盈配合，滚珠内套4通过紧定螺钉8与轴承室11的内壁紧定；偏心凸轮3与滚珠内套4相配合，滚珠10设于滚珠内套4内壁及偏心凸轮3外壁的圆环之间。连杆盖板2与轴承室11的一端面密封连接，偏心凸轮3的端面31与轴承室11的另一端面密封连接；连杆盖板2通过紧固螺钉9与偏心凸轮3连接。

偏心凸轮3与滚珠内套4之间还可以设有密封圈一5及密封圈二6，密封圈一5及密封圈二6分别相对设于滚珠10的两侧，与偏心凸轮3及滚珠内套4为小间隙配合。密封圈一5、密封圈二6与偏心凸轮3之间设有环形槽7，环形槽7可以设于密封圈一5、密封圈二6的内壁上，或者设于偏心凸轮3的内壁上，也可以设于密封圈一5、密封圈二6的内壁上和偏心凸轮3的内壁上。密封圈一5、密封圈二6用于减小由于主轴旋转引起的液体流速，实现节流环密封。

轴承室11与连杆盖板2及偏心凸轮3的密封连接可这样实现：轴承室11的两端面设置圆环形凹凸台阶，连杆盖板2及偏心凸轮3的端面31上均设置有与该圆环形凹凸台阶相配合的凹凸台阶，当三者配合时，实现迷宫密封。

当然，上述实施例中的轴承也可以是角接触轴承。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。