[实用新型]缠绕防偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缠绕防偏装置，适用于挂布、凉布机。

背景技术

烫剪工艺通常是纺织品的最后一道生产工序。该工序中先对织物进行烫剪，然后利用挂布、囤布的方法对织物进行降温。挂布就是将烫剪后的织物在挂布、凉布机上并按照上、下迂回的方式挂起，囤布就是先让织物在多根挂布杆上囤积，待织物降温、冷却后再进行卷装或折叠等包装。

传统的挂布、凉布机自动化程度不高。挂布、囤布的方法均使用人力操作，通过人工用手拉住织物逐匹将织物上、下迂回悬挂在挂布、凉布机上，每挂满一台挂布、凉布机后将织物撕开，然后再更换下一台挂布、凉布机，如此往复。现有技术中的挂布、凉布机具有如下缺陷：(1)、通过人工挂布需要两侧各有一人用手拉布，由于拉布速度不协调，往往造成绉痕、手痕，特别是长毛绒产品容易出现毛相混乱而影响产品质量，而且生产效率也较低；(2)、对织物进行卷装检验时，每台挂布、凉布机的布匹之间还需要人工进行连接，容易再次出现手痕或折痕，从而影响产品质量，费时费力；(3)、人工挂布需要配备一定数量的挂布、凉布机作为周转机器使用，占地面积较大，给产生和工作带来不便。

基于此，迫切需要提出一种全自动挂布、凉布机，以解决现有技术中挂布、凉布机存在的上述技术问题。而布匹调偏装置，作为全自动挂布、凉布机的一个重要组成机构，需要在将织物悬挂到挂布杆上之前就完成对织物的纠偏工作，保证织物进入时的方向性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缠绕防偏装置，在布匹输送过程中若发生布匹偏离，能够及时纠正布匹的输送方向，保证挂布整齐。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

缠绕防偏装置，包括：

控制器；

防偏支架，横跨在机架左侧立柱与右侧立柱之间并固定设置；

摆动架，通过转轴连接在所述防偏支架上，并能在竖直面内以所述转轴连接点为摆动点进行上下摆动；

第一撑布辊，连接在所述摆动架上并能跟随所述摆动架上下摆动；

布匹纠偏光电检测区，设置在布匹的输送方向上，在布匹纠偏光电检测区内部设置一对光电检测开关；

纠偏气缸，设置在摆动架的左端、或右端，纠偏气缸的活塞杆端与摆动架连接，纠偏气缸的缸体端为固定设置；

纠偏气缸和光电检测开关分别通过数据线连接到控制器上。

进一步，上述防偏支架下方设有第二撑布辊，第二撑布辊横跨设置在机架左侧立柱与右侧立柱之间；

布匹由下方进入并依次绕过第一撑布辊和第二撑布辊后向上方穿出。

进一步，上述机架顶部设有进布辊，第二撑布辊与进布辊之间设置支撑轴，布匹由第二撑布辊向上方穿出并经支撑轴到达进布辊。

进一步，上述防偏支架中部开设有第一轴孔，摆动架中部开设有第二轴孔，第一轴孔和第二轴孔通过所述转轴连接。

进一步，上述摆动架包括一个摆动连接架，第二轴孔开设在所述摆动连接架的中部；在摆动连接架的两个端部各设置一个撑布辊安装架，撑布辊安装架垂直连接在摆动连接架上，第一撑布辊设置在两个撑布辊安装架之间。

进一步，上述布匹纠偏光电检测区设置在机架右侧立柱、或左侧立柱处。

进一步，上述防偏支架的左端、或右端设有纵向的气缸安装架，纠偏气缸的缸体端固定设置在所述气缸安装架上。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型述及的缠绕防偏装置，包括控制器、防偏支架、摆动架、设置在摆动架上的第一撑布辊、纠偏气缸和光电检测开关。在布匹传输过程中，若光电检测开关检测到布匹发生左、右偏离时，会向控制器发出信号，并由控制器控制纠偏气缸动作，进而带动摆动架向上、或向下摆动，第一撑布辊跟随摆动架向上、或向下摆动，第一撑布辊发生倾斜，使得绕过第一撑布辊的偏离布匹方向可以及时得到调整。本实用新型结构简单，自动化程度高，在布匹输送过程中若发生布匹偏离，能够及时纠正布匹的输送方向，保障挂布整齐。

附图说明

图1为本实用新型中缠绕防偏装置的结构示意图；

图2为图1中缠绕防偏装置的左侧视图；

图3为图1中缠绕防偏装置的俯视图；

其中，1-防偏支架，2-摆动架，3-第一撑布辊，4-纠偏气缸，5-机架左侧立柱，6-机架右侧立柱，7-转轴，8-摆动连接架，9、10-撑布辊安装架，11-第二撑布辊，12-进布辊，13-气缸安装架，14-光电检测开关，15-支撑轴。

具体实施方式