[实用新型]一种脱硫吸收塔用的氧化风管固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及到一种脱硫吸收塔用的氧化风管固定装置。

背景技术

在烟气脱硫系统中，吸收塔内的二氧化硫与石灰浆液生成CaSO3·1/2H2O,由氧化风机产生一定压力的空气，通过氧化风管送入吸收浆液上，为吸收塔内的浆液通入充足的氧气进行强制氧化，氧气与CaSO₃·1/2H₂O进行化学反应，生成稳定的石膏。

氧化风管布置在吸收塔内，两侧开有多个通风孔，在每根氧化风管入塔之前都接有工艺水管，对进入吸收塔之前的高温氧化空气进行喷水减温。冷却后的空气从氧化风管的通风孔中喷出，均匀分布到吸收塔浆液，与浆液充分融合，提高氧化率。

现有的氧化风管安装在支撑梁下方，通过悬吊方式固定。在氧化风管喷头的反冲击力作用，频繁振动，与支撑梁之间不断磨损，氧化风管和支撑梁的连接处容易因磨损变薄，并产生断裂。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种安装方式合理、固定牢固、具有缓冲性能、使用寿命长的、脱硫吸收塔用的氧化风管固定装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种脱硫吸收塔用的氧化风管固定装置，包括主氧化风管、支氧化风管、喷头、主支撑梁、副支撑梁和鞍座抱箍，所述主氧化风管伸入脱硫吸收塔内，与支氧化风管垂直连接，所述主氧化风管与支氧化风管的下方都安装有喷头，所述主氧化风管的两端固定在主支撑梁上方，所述主支撑梁两端安装在脱硫吸收塔内壁，所述主支撑梁之间设有两根副支撑梁，所述副支撑梁与主支撑梁垂直连接，所述支氧化风管安装在两根副支撑梁上方，所述主支撑梁与主氧化风管之间、副支撑梁与支氧化风管之间采用鞍座抱箍连接，所述鞍座抱箍由弓形抱箍、鞍型底座两部分组成，所述主氧化风管和支氧化风管位于鞍型底座上，弓形抱箍从外部将主氧化风管、支氧化风管分别固定在主支撑梁、副支撑梁上。

进一步的，所述鞍型底座抱箍采用弹簧钢制作。

本实用新型采用底部支撑受力方式，比悬吊式受力方式好，弹簧钢做成的鞍型底座具有良好的弹性，能很好地缓冲喷头的反冲力和振动，防止支撑梁与氧化风管之间的磨损，有效地提高了氧化风管的使用寿命。另外，主氧化风管和支氧化风管采用管网式的分布方式，使支撑梁受力更加均匀，支撑梁与氧化风管更加牢固不易断裂，同时也使喷头喷出的空气能均匀分布到吸收塔浆液中，提高脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

附图中：1—主支撑梁，  2—鞍座抱箍， 3—主氧化风管， 4—支氧化风管， 5—喷头， 6—副支撑梁， 7—脱硫吸收塔， 21—鞍型底座， 22—弓形抱箍。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种脱硫吸收塔用的氧化风管固定装置，包括一根主氧化风管3和三根支氧化风管4，均采用耐腐蚀的玻璃钢制成。主氧化风管3有两段构成，一段管径较大，约为250mm，一段管径较小，约为150mm。主氧化风管3通过脱硫吸收塔7壁伸入到脱硫吸收塔7内，与三根支氧化风管4垂直连接，主氧化风管3与支氧化风管4的下方都安有喷头5。

在主氧化风管3的两端附近，设有两根主支撑梁1。主支撑梁1采用槽钢制作，外表包一层耐腐蚀的橡胶，主支撑梁1两端安装在脱硫吸收塔7内壁。两根主支撑梁1之间设有焊接有两根副支撑梁6，副支撑梁6也采用槽钢制作，外表包一层耐腐蚀的橡胶，副支撑梁6与主支撑梁1垂直连接，并支撑在三根支氧化风管4的两端。主氧化风管3、支氧化风管4与主支撑梁1、副支撑梁6之间形成管网式的分布方式，主支撑梁1、副支撑梁6分别从下方托住主氧化风管3、支氧化风管4，受力均匀分布，优于悬吊式的集中受力方式，连接处更加牢固不易断裂，同时也使喷头5喷出的空气能均匀分布到吸收塔浆液中，提高脱硫效果。

如图3所示，主支撑梁1与主氧化风管3和副支撑梁6与支氧化风管4之间都由鞍座抱箍2连接。鞍座抱箍2由弓形抱箍22、鞍型底座21两部分组成。主氧化风管3和支氧化风管4均位于鞍型底座21上，弓形抱箍22从外部将主氧化风管3、支氧化风管4分别固定在主支撑梁1、副支撑梁6上。鞍型底座21采用弹簧钢片制作，具有良好的弹性，能很好地缓冲喷头5的反冲力和振动，防止支撑梁与氧化风管之间的磨损，有效地提高了氧化风管的使用寿命。

以上实施例是对本实用新型的解释，并非限定，以上只是部分举例。应该指出的是，对本行业的技术人员来说，根据本实用新型的基本原理和结构进行的改进和组合，均包括在本实用新型的保护范围之内。