[实用新型]铆钉自动上料压铆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆钉加工技术领域，具体为一种铆钉自动上料压铆装置。

背景技术

板材在建筑装饰等行业应用广泛，板材都需要加工后才能使用，在生产流水线上，需要对原材料板材进行上料、切割等后续加工操作，压铆也是其中常见的加工工序，在压铆过程中有不少工作都需要人工进行完成，压铆前需要先进行上料，上料完毕后进行压铆，现有的操作需要多个操作员共同完成，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铆钉自动上料压铆装置，其能够自动完成铆钉上料压铆操作，提高工作效率。

其技术方案是这样的：一种铆钉自动上料压铆装置，其特征在于，其包括机架，所述机架上设置上料压铆装置，所述上料压铆装置包括可翻转的铆钉料仓，所述铆钉料仓内一端开有铆钉卡槽，所述铆钉卡槽的槽口呈上大下小的喇叭状，所述铆钉卡槽的槽口底部宽度大于铆钉钉杆的直径并小于铆钉头部的直径，所述铆钉卡槽延伸到铆钉卡槽出料口，所述铆钉出料口处设置连接所述铆钉料仓的铆钉横向输送板，所述铆钉横向输送板上设置与所述铆钉卡槽配合的铆钉横向输送卡槽，所述机架上设置与所述铆钉横向输送卡槽配合的铆钉斜向输送卡槽，所述铆钉斜向输送卡槽外部设置挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆穿过所述铆钉斜向输送卡槽后连接挡料杆，所述铆钉斜向输送卡槽下端连接铆钉落料通槽，所述落料通槽下端设置与所述铆钉落料通槽配合的夹爪，所述夹爪外部设置圈簧，所述机架上设置压杆气缸，所述压杆气缸的活塞杆连接与所述铆钉落料通槽配合的铆钉压杆。

其进一步特征在于，所述机架左右对称设置两个所述上料压铆装置；

所述铆钉料仓通过翻转轴连接所述机架，所述机架上设置上料翻转气缸，所述上料翻转气缸的活塞杆连接所述铆钉料仓底部；

所述铆钉料仓内均匀开有四个所述铆钉卡槽，相邻的所述铆钉卡槽的槽壁围成上小下大的塔状，所述铆钉卡槽的槽壁倾斜角度为30度到60度；

所述铆钉卡槽、铆钉横向输送卡槽、铆钉斜向输送卡槽均为通槽；

所述铆钉斜向输送卡槽两侧外部分别设置挡料气缸，两个所述挡料气缸在所述铆钉斜向输送卡槽方向上所述错开一个铆钉的距离；

所述夹爪为锥形夹爪，所述夹爪外侧开有环形卡槽，所述环形卡槽内设置所述圈簧；

所述机架上设置压料固定板，所述铆钉落料通槽、夹爪固定连接所述压料固定板；

所述机架下端设置钻孔驱动气缸，所述钻孔驱动气缸的活塞杆连接钻孔固定板，所述钻孔固定板上设置钻孔电机，所述钻孔电机上设置四个与所述夹爪配合的钻头，所述钻孔电机驱动所述钻头工作，所述钻孔固定板上设置钻孔滑块，所述机架上设置与所述钻孔滑块滑动配合的钻孔导轨，所述钻孔固定板上设置钻孔导向板，所述机架上设置与所述钻孔导向板配合的钻孔导杆；

所述机架上设置钻孔压紧固定板，所述钻孔压紧固定板上设置钻孔压紧气缸，所述钻孔压紧气缸的活塞杆连接钻孔压紧压头，所述钻孔压紧气缸上设置钻孔压紧导向板，所述钻孔压紧压头上设置与所述钻孔压紧导向板配合钻孔压紧导向杆。

采用本实用新型的结构后，操作人员将铆钉导入铆钉料仓内，翻转铆钉料仓使铆钉出料口出料，经由铆钉横向输送卡槽、铆钉斜向输送卡槽、铆钉落料通槽后落入夹爪内，铆钉压杆下压铆钉完成压铆，自动完成铆钉上料压铆操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构立体示意图；

图3为本实用新型中铆钉料仓内部结构示意图；

图4为铆钉斜向输送卡槽内铆钉落料示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种铆钉自动上料压铆装置，其包括机架1，机架上设置上料压铆装置，上料压铆装置包括可翻转的铆钉料仓2，铆钉料仓2内一端开有铆钉卡槽3，铆钉卡槽3的槽口呈上大下小的喇叭状，铆钉卡槽3的槽口底部宽度大于铆钉31钉杆的直径并小于铆钉31头部的直径，铆钉卡槽3延伸到铆钉卡槽出料口，铆钉出料口处设置连接铆钉料仓2的铆钉横向输送板5，铆钉横向输送板5上设置与铆钉卡槽3配合的铆钉横向输送卡槽6，机架1上设置与铆钉横向输送卡槽6配合的铆钉斜向输送卡槽7，铆钉斜向输送卡槽7外部设置挡料气缸8，挡料气缸8的活塞杆穿过铆钉斜向输送卡槽7后连接挡料杆9，铆钉斜向输送卡槽7下端连接铆钉落料通槽10，铆钉落料通槽10下端设置与铆钉落料通槽10配合的夹爪11，夹爪11外部设置圈簧12，机架1上设置压杆气缸13，压杆气缸13的活塞杆连接与铆钉落料通槽10配合的铆钉压杆14。