[实用新型]聚乙烯复合管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯管道技术领域，具体涉及一种聚乙烯复合管道。

背景技术

聚乙烯管道广泛应用于非压力管道系统，如供水、燃气、排污及通信电缆等领域。随着聚乙烯管道的应用环境越来越复杂，对聚乙烯管道的各种性能要求越来越高，如抗压强度、抗老化性、耐腐蚀性等，为此对聚乙烯管道做了很多的研究，如公开号为专利号为200620100547.X的中国实用新型专利，公开了一种具有高刚度的聚乙烯管道，其包括聚乙烯内侧管、增强聚乙烯中间层和聚乙烯外层管。该方案提高了聚乙烯管材的刚性，环刚度为同规格的普通聚乙烯管道的两倍以上，但未解决聚乙烯管道易于氧化的问题，并且还存在聚乙烯管道运送时易于被刮伤的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强度大、抗氧化、耐刮蹭的聚乙烯复合管道。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

聚乙烯复合管道，包括管体，所述管体包括聚乙烯内层、增强聚乙烯中间层和外层，所述聚乙烯内层内设有硅芯层，所述增强聚乙烯中间层外设有钢丝网增强层，所述外层包括由内至外设置的聚碳酸酯层和防护层，所述防护层内均匀分布有多根沿管体轴向延伸的铜线。

上述方案优选的，所述防护层由改性聚乙烯材料制成，改性聚乙烯材料较一般的聚乙烯材料具有更高的韧性，其不仅拉伸断裂伸长率、抗冲击强度较大，还可以保护管体不被刮伤等。

由于改性聚乙烯材料容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，为防止改性聚乙烯防护层被氧化、分解，上述方案优选的，所述防护层外附着有一层防紫外线层。

上述方案优选的，所述硅芯层的厚度为聚乙烯内层的厚度的1/10-1/12。

上述方案优选的，所述聚碳酸酯层的厚度为外层厚度的1/5-1/8。

与现有技术相比，本实用新型的硅芯层起到润滑的作用，提高管体的疏通能力，避免在用于供水、排污时堵塞通道；钢丝网增强层可以进一步提高管体的环刚度；聚碳酸酯层的强度高、耐疲劳，并且耐热老化性好，可达120-140℃，防护层可以避免管体被刮伤；防紫外线层可以延缓管道的老化，提高使用寿命；另外防护层内设置的铜线还在挖设管道时检测管道的位置。

附图说明

图1为本实用新型一种聚乙烯复合管道的剖面图。

图中标号为：1、硅芯层；2、聚乙烯内层；3、增强聚乙烯中间层；4、钢丝网增强层；5、聚碳酸酯层；6、防护层；7、防紫外线层；8、铜线。

具体实施方式

本实用新型一种聚乙烯复合管道，如图1所示，包括管体，所述管体包括聚乙烯内层2、增强聚乙烯中间层3和外层。所述聚乙烯内层2内设有硅芯层1，硅芯层1是永久的润滑剂、耐化学腐蚀，可以提高管道的流通能力，避免因管道日久使用发生的堵塞问题。所述增强聚乙烯中间层3外设有钢丝网增强层4，钢丝网增强层4成倍提高管道的环刚度，使管道具备高刚度，适用于更复杂的环境。所述外层包括由内至外设置的聚碳酸酯层5和防护层6，所述防护层6内均匀分布有多根沿管体轴向延伸的铜线8。

所述防护层6具有韧性高的特点，其可以由改性聚乙烯材料制成。为防止改性聚乙烯材料的氧化、降解等，所述防护层6外附着有一层防紫外线层7。

所述硅芯层1是被同步挤压进聚乙烯内层2内壁上的，且均匀地分布整个管道内壁，不会剥落、脱离，其厚度可以为与聚乙烯内层2的厚度的任意比例值，在兼顾其性能及管道的整体重量下，其的厚度为聚乙烯内层2的厚度的1/10-1/12，最佳为1/11。

所述聚碳酸酯层5耐老化性好，可保护增强聚乙烯中间层3和钢丝网增强层4，其厚度为外层厚度的1/5-1/8，最佳为1/6。

从图1的剖面图所示，管体从内至外依次包括硅芯层1、聚乙烯内层2、增强聚乙烯中间层3、钢丝网增强层4、聚碳酸酯层5、防护层6和防紫外线层7,并且各层之间可以起到保护协同作用，提高管道的整体性能，如环刚度、抗老化性、抗氧化性等。

当然，上面结合附图只是对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。