[实用新型]金属粉芯焊丝的送丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体是一种无论在大小电流下都能够稳定工作的金属粉芯焊丝的送丝机。

背景技术

目前，国内金属粉芯焊丝送丝机大都采用进口送丝机或者采用进口送丝机，而自制送丝机的送丝轮其上设有槽4（如图1~3所示），但其都不带齿，并且自制送丝机其送丝电机的送丝轮转速较高，在小电流焊接时，送丝力度不够，从而容易使焊丝打滑，导致焊接不稳定，焊接规范不好调节，焊缝成形差，进口送丝电机存在成本高，供货周期和维修不能保证等缺点。

已经申请专利的类似送丝机有：

<申请号>90217993.4    直流弧压控制焊接送丝机

<申请号>93240635.1    焊接用脉动送丝机

<申请号>92202088.4    非熔化极焊接送丝机

<申请号>93226812.9    送丝机

<申请号>95221500.4    非熔化极焊接填加材料送丝机

<申请号>97248327.6    双曲面滚轮行星失送丝机

<申请号>99201360.7    气保焊送丝机

<申请号>02290905.2    送丝机

<申请号>20061638.8    药芯焊送丝机

发明内容

本实用新型专利产品的目的是提供一种金属粉芯焊丝的送丝机，克服现有技术的上述不足，其送丝力度强，焊接时平稳送出焊丝，使焊缝成形好，提高焊接质量的同时降低成本。

为了达到上述设计目的，本实用新型专利采用的技术方案如下：

一种金属粉芯焊丝的送丝机，主要包括送丝机电机、主动轮、从动轮、送丝轮，所述送丝机电机设置在架体内，送丝机电机输出端同步轴接主动轮，主动轮、从动轮通过轴承组件并排轴接在架体内，所述从动轮同轴设有送丝轮，所述送丝轮轮面上设有并排的倒梯形槽，倒梯形槽的斜面上分别设有齿。

优选地，所述倒梯形槽一侧或两侧斜面设有齿。

优选地，所述倒梯形槽的两侧的齿错位设置。

优选地，所述主动轮和从动轮的传动比为27/13。

本实用新型所述的金属粉芯焊丝的送丝机的有益效果是：结构设计简单，成本低；带齿送丝轮的结构设计，使得其送丝力度强，避免焊丝打滑，焊接稳定。

 附图说明

图1是现有送丝机的送丝轮的结构示意图；

图2是现有送丝机的送丝轮的剖视图；

图3是现有送丝机的送丝轮的侧视图；

图4是本实用新型实施例所述的金属粉芯焊丝的送丝机的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的金属粉芯焊丝的送丝机的送丝轮的示意图；

图6是本实用新型实施例所述的金属粉芯焊丝的送丝机的送丝轮的剖视图；

图7是本实用新型实施例所述的金属粉芯焊丝的送丝机的送丝轮的侧视图。

 具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图4所示，本实用新型所述的金属粉芯焊丝的送丝机，主要包括送丝机电机、主动轮3、从动轮1、送丝轮2，所述送丝机电机设置在架体内，送丝机电机输出端同步轴接主动轮3，主动轮3、从动轮1通过轴承组件并排轴接在架体内，主动轮3与从动轮1通过其轮齿啮合同步转动；所述从动轮1同轴设有送丝轮2，从动轮1与送丝轮2同步转动。

所述主动轮3和从动轮1的传动比为27/13。

如图5~7所示，所述送丝轮2轮面上设有并排的倒梯形槽5，焊丝缠绕在倒梯形槽5内，所述倒梯形槽5的一侧或两侧斜面上设有齿6，通过齿6增强了焊丝与倒梯形槽5的摩擦力，达到增大送丝力度的作用。

所述倒梯形槽5的两侧的齿6错位设置。

其使用时，主动轮3带动从动轮1，采用一对带齿的送丝轮2，从动轮1带动送丝轮2转动，金属粉芯焊丝在带齿的送丝轮2中，由于送丝轮2带齿，增大了金属粉芯焊丝和送丝轮2之间的摩擦力，达到增大送丝力度的作用，同时改变送丝机构的传动比，把电机上的主动轮3和从动轮1的传动比改为27/13，进行二次减速，从而在小电流焊接情况下，同样起到增大送丝力度，在两个措施下本实用新型提高了送丝的平稳性，提高了焊接效果。

本具体实施方式只对本实用新型专利的优选实施例，并不能对本实用新型专利进行限定，具体各项权利保护范围由权利要求书限定。