[实用新型]抽油机勾挂装置以及具有其的抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田生产工具技术领域，具体而言，涉及一种抽油机勾挂装置以及具有其的抽油机。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。

常见抽油机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。

然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。恒速应用问题显而易见。如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。

引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。尤其是采用变频调速既无启动冲击，又可解决选型保守、线路较长等所致的功率因数偏低等问题，获得节能增效的同时又能提高整机寿命。尤其是油泵的寿命，减少机械故障提高可靠性。

一般都是划分区域，然后有一个管理站集中管理，通常只是作些检查记录以及维护等。

抽油机其实和我们平时家里自己打的水井抽水的原理一样，也是通过一个活塞拉杆(抽油杆)的抽汲作用把油抽上来，然后通过地下埋的管道送走。唯一不同的地方就是这个拉杆的动作是通过一个电机来带动的。

抽油机目前国内有很多种形式，一般常见的就是电视上看到的那种带有一个大大的扇形铁块那种，来回运动，形象地成为“磕头机”。也有直线电机带动的，体积小，据说节能效果好些，但是成本比较高。

抽油机这样的外形设计不是为了节能，而是从减少对电网影响的角度来考虑的，因为我们知道当抽油杆下落是，电机是不做功的，相反还有电能回馈电网，油田的抽油机比较多，这些回馈的电能使电网产生了严重的畸变，所以现在有的抽油机就带了回馈制动或者回馈逆变等多种处理方式。

抽油机使用作业一段时间后，每年春秋两季都要进行抽油机二保，在二保过程中，必须要做好硬质固定，由于现在12、14型抽油机的勾挂装置操作不方便，不能准确的把它固定好，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种抽油机勾挂装置以及具有其的抽油机，以解决现有技术中抽油机勾挂装置安全系数低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种抽油机勾挂装置，包括：定位部，定位部的第一端固定设置在抽油机的减速箱上；勾挂部，勾挂部可伸缩地设置在定位部的第二端。

进一步地，定位部包括：定位支撑杆，定位支撑杆的第一端固定在减速箱上，勾挂部可伸缩地设置在定位支撑杆的第二端。

进一步地，定位支撑杆的第二端设置有沿定位支撑杆的长度方向延伸的定位孔，勾挂部上设置有可在定位孔的深度方向伸缩的安装杆。

进一步地，抽油机勾挂装置还包括：第一固定结构，第一固定结构用于将安装杆固定在定位孔内。

进一步地，第一固定结构包括：第一定位螺母，第一定位螺母固定设置在定位支撑杆的第二端；第二定位螺母，第二定位螺母套设在安装杆的外周；其中，安装杆上设置有与第一定位螺母和第二定位螺母的内螺纹配合的螺纹。

进一步地，勾挂部包括：挂钩，挂钩与安装杆一体设置。

进一步地，勾挂部包括：挂钩，挂钩上设置有安装孔，安装杆通过第二固定结构固定在挂钩上。

进一步地，第二固定结构为第三螺母。

进一步地，挂钩的勾挂端与抽油机的刹车轮毂上的凹槽相适配。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种抽油机，包括抽油机勾挂装置，抽油机勾挂装置为上述的抽油机勾挂装置。