[实用新型]带有自动投料机构的罐头清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有自动投料机构的罐头清洗机，属于食品机械技术领域。

背景技术

罐头食品正以其方便、卫生、易储存的特点，适应了人们的日常需要，日益受到人们的欢迎。随着工业化生产的发展，罐头实现批量化生产，在食品罐头的生产中，罐头包装入库以前，需要将其表面的油污去除，现有技术中一般通过纯手工或半自动化对包装后的食品进行上述操作，清洗速度慢且效率低，满足不了大批量工业生产的需求，且成本较高，所以对于食品罐头的清洗，便从原来的人工清洗转化为了机械清洗。

机械清洗自动化程度高，大大提高了清洗效率，一般通过手工将罐头投入清洗池，让设备对罐头进行自动清洗，但是手工投料劳动强度大，无法形成连贯的清洗，导致清洗机不能够被有效利用，不利于实现高效的批量化生产。因此，针对上述问题的解决是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种带有自动投料机构的罐头清洗机，其目的在于：提高罐头的清洗效率，减少人力，真正实现高效自动化生产。

本实用新型的技术解决方案：

带有自动投料机构的罐头清洗机，包括机架、装于机架上方的工作台、设置于机架下方的清洗槽，所述清洗槽内设有由电机驱动的输送链道，罐头放置于输送链道进行自动清洗，其特征在于：所述工作台设置在清洗机进料口处，工作台上设有由喂料机构和推件机构组成的自动投料机构。

所述喂料机构包括电机、滚轮、输送带，所述电机与滚轮连接，在滚轮上安装有输送带，所述输送带与罐头传输流水线连接。

所述推件机构包括电机、由电机驱动的棘轮，棘爪组成的棘轮机构，棘轮安装在机架上，所述棘爪也安装在机架上，棘爪一端与棘轮啮合，另一端与安装在机架上的推件杆连接，所述推件杆设置在输送带的正后方与输送带上表面平齐，所述棘爪与推件杆为联动设计，在机架上还设置有连接机架和棘爪的复位弹簧，当棘轮转过一个齿，棘爪则往复摆动一次，与棘爪联动的推件杆将输送带上的罐头推进清洗槽内，后在复位弹簧作用下恢复原位。

所述喂料机构前方设有导料托板，所述导料托板与棘爪、推件杆联动。

所述棘爪由三根摆杆组成，其左右两根摆杆固定在机架上与机架组成双摇杆机构。 

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种带有自动投料机构的罐头清洗机，将真空包装后罐头通过喂料机构和推件机构相互配合，将罐头整齐地投入到清洗槽内，采用棘轮、棘爪、推件杆组成的联动推件机构，其定量、高效，当棘轮转过一个齿，棘爪则往复摆动一次，罐头在输送带上依次排列到一定数量后，与棘爪联动的推件杆将输送带上的罐头推进清洗槽内，然后棘爪在复位弹簧作用下恢复原位。本实用新型可为企业节省了大量的人力物力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

其中：1 机架  2 工作台  3 清洗槽  4 电机  5 滚轮  6 输送带  7 罐头传输流水线  8 罐头  9 棘轮  10 棘爪  11 推件杆  12 复位弹簧  13 导料托板  14 摆杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的带有自动投料机构的罐头清洗机，包括机架1、装于机架1上方的工作台2、设置于机架1下方的清洗槽3，所述清洗槽3内设有由电机驱动的输送链道，罐头放置于输送链道进行自动清洗，所述工作台2设置在清洗机进料口处，工作台2上设有由喂料机构和推件机构组成的自动投料机构。

所述喂料机构包括电机4、滚轮5、输送带6，所述电机4与滚轮5连接，在滚轮5上安装有输送带6，所述输送带6与罐头传输流水线7连接。

所述推件机构包括电机、由电机驱动的棘轮9，棘爪10组成的棘轮机构，棘轮9安装在机架1上，所述棘爪10也安装在机架1上，棘爪10一端与棘轮9啮合，另一端与安装在机架1上的推件杆11连接，所述推件杆11设置在输送带6的正后方与输送带6上表面平齐，所述棘爪10与推件杆11为联动设计，在机架1上还设置有连接机架1和棘爪10的复位弹簧12，当棘轮9转过一个齿，棘爪10则往复摆动一次，与棘爪10联动的推件杆11将输送带6上的罐头8推进清洗槽3内，然后棘爪10在复位弹簧12作用下恢复原位。

所述喂料机构前方设有导料托板3，所述导料托板3与棘爪10、推件杆11联动，导料托板3在罐头推入到清洗槽内时候起到缓冲作用。

所述棘爪10由三根摆杆14组成，其左右两根摆杆固定在机架1上与机架1组成双摇杆机构。

具体工作过程：