[实用新型]一种建筑板材加工成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工成型技术领域，特别涉及一种建筑板材加工成型设备。

背景技术

随着建筑行业的迅速发展，建筑板材的加工成型设备的需求量也不在不断剧增，同时用户对产品质量要求也在不断提高，因此如何有效对原料和添加剂进行混合搅拌，至关重要，目前采用的混合设备都存在无法准确控制投加量的问题，且混合时水分控制不善，导致混合不均匀，影响成品质量，传统的挤出装置上的进料斗无法控制进料量，进料过多或者过少都会造成板材成品不合格，人工控制的生产线也会导致成型产品的参差不齐，不仅浪费原材料，也导致工时的浪费，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，在于提供一种高效率，低成本，高板材质量的自动化加工成型设备。

本实用新型通过下述方案实现：一种建筑板材加工成型设备，主要包括中央控制台、存储装置、加料装置、混合装置、搅拌装置、挤出装置，所述存储装置和所述加料装置通过螺旋输送机连接到所述混合装置，所述混合装置通过压送罐秤A连接到所述搅拌装置，所述搅拌装置通过螺旋输送机连接到成品仓，所述成品仓再通过螺旋输送机与压送罐秤B相连，最后压送罐秤B连接到所述挤出装置，所述搅拌装置的原料进口处设有中间仓，旁边设有浆料投加装置，另一边设有小料投加装置，用于添加其他配方，中间仓的顶部设有除尘器，所述的挤出装置设有6台，每台挤出装置上配有一个缓冲漏斗，所述缓冲漏斗上设有料位计，6台挤出装置依次连接，每台挤出装置前设有一个三通岔道阀，在中央控制台可以调节各个挤出装置的工作状态，同时缓冲斗上的料位计也可以将该台挤出装置的运行情况反馈到中央控制台。

所述的存储装置由原料仓和控制器组成，所述的控制器设置在所述原料仓的上部，原料通过提升机输入送到原料仓内。

所述的加料装置由加料仓和控制器组成，所述的控制器设置在所述加料仓的上部，加料仓设有两个，一个装有新PVC，另一个装有旧PVC。

所述的浆料投加装置由液体秤、液体泵和浆料储存罐组成，浆料储存罐连接到液体泵，液体泵连接到液体秤，浆料从浆料储存罐里由液体泵压出进入液体秤内，经过称量定量投加到搅拌装置内。

所述的搅拌装置设有1台，预留3台。

所述的原料仓体积为40-60立方米，加料仓为5-8立方米，中间仓为0.5-0.8立方米，压送罐秤A和压送罐秤B为0.4-0.7立方米，成品仓为2立方米，缓冲斗为0.5-0.8立方米，液体秤的最大称量值为10kg。

本实用新型的有益效果为：1.本实用新型一种建筑板材加工成型设备采用中央控制台自动化控制整个生产线，提高了效率，降低了成本，成型产品质量高。2.本实用新型一种建筑板材加工成型设备在各个设备之间采用压送罐秤，使原料定值定量的分布在各个生产线装置之中，不仅充分利用了资源，也提高了各个设备的工作效率。3.本实用新型一种建筑板材加工成型设备采用6台挤出装置依次连接，每台挤出装置前设有一个三通岔道阀，6台可同时工作，也可单独工作，充分利用资源。4.本实用新型一种建筑板材的挤出成型设备在挤出装置上配有一个缓冲漏斗，缓冲漏斗上设有料位计，可以严格控制进料量。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑板材加工成型设备结构示意图；图中：1为中央控制台，2为存储装置，21为原料仓，22为控制器，3为加料装置，31为加料仓，4为混合装置，5为搅拌装置，51为中间仓，52为浆料投加装置，521为液体秤，522为液体泵，523为浆料储存罐，53为小料投加装置，54为除尘器，6为挤出装置，61为缓冲漏斗，611为料位计，62为三通岔道阀，7为螺旋输送机，8为压送罐秤A，9为压送罐秤B，10为成品仓。

具体实施方式