[实用新型]一种限制旋转运动的音圈电机模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及音圈电机领域，特别是涉及一种限制旋转运动的音圈电机模组。

背景技术

音圈电机模组近年来已经得到普及，特别是用于制造电子元件和半导体的设备。众所周知，采用音圈电机模组的优势是高加速度，高速度，高精度，减少移动质量，没有复杂传输系统的简化设计，同时移动部件与传输机制也没有任何磨损和裂缝，具有较好的可靠性。一般圆柱形音圈电机模组包含了直线导轨，位置反馈装置和圆柱形音圈电机。针对于精度不高的两点运动的要求，成本控制就会特别重要。现有设计是在圆形音圈电机中间开孔，并加以套筒和金属轴，这种结构在直线运动时，没有限制旋转方向上的运动。现有的另一种设计，在上述结构的基础上，在音圈电机定子边缘的上方加了金属轴并配以套筒来限制旋转方向上运动的可能性。

金属轴通常采用1010或1008的钢，当圆形音圈电机的动子离开定子时，磁铁会对金属轴有吸力，如果金属轴采用奥氏体不锈钢，磁铁对金属轴没有吸力，但是耐磨性相对较差，长时间工作后磨损后有可能会导致运动中卡住，还有一种就是用耐磨性较好的非铁磁合金，但是成本上较高。

另一方面，音圈电机定子边缘的上方加了金属轴必须要大于行程，当所需的行程很长时，金属轴就会做的很长，而导致整个音圈电机模组会很长。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种成本低，结构简单的限制旋转运动的音圈电机模组。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种限制旋转运动的音圈电机模组，包括音圈电机，所述音圈电机包括动子支架、线圈、定子支架、磁铁和导磁板，所述定子支架包括底板和设置在所述底板上的环形凸台，所述线圈套接在所述环形凸台外，所述动子支架上设置导向孔，所述磁铁的一端连接所述导向孔的底面，所述磁铁的另一端设置在所述环形凸台内，并连接所述导磁板，所述导向孔套接在所述线圈外侧，所述动子支架与所述定子支架之间连接有导向装置。

上述一种限制旋转运动的音圈电机模组，其中，所述导向装置包括套筒、金属轴、第一防撞块和第二防撞块，所述定子支架上设置有工型孔，所述金属轴的首端设置在所述动子支架上，所述金属轴的尾端穿过所述工型孔与所述第一防撞块连接，所述第一防撞块设置在所述工型孔的上端，所述套筒套接所述金属轴外设置在所述工型孔的下端，所述第二防撞块套接所述金属轴外设置在所述动子支架上。

上述一种限制旋转运动的音圈电机模组，其中，所述动子支架与所述定子支架之间连接有两个所述导向装置。

本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型限制旋转运动的音圈电机模组，采用导向装置代替了直线导轨，降低了生产成本，同时，导向装置限制了音圈电机在选装方向上的运动以适应于更多场合。筒和金属轴限制了音圈电机在旋转方向上的运动，金属轴设置在工型孔内，与设置在导向孔内的磁铁有一定的距离，大大减少了音圈电机运动时，磁铁对金属轴的吸力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种限制旋转运动的音圈电机模组的主视图；

图2是图1所述一种限制旋转运动的音圈电机模组中A的剖视图。

图中：1为定子支架、2为动子支架、3为导向装置、4为磁铁、5为线圈、6为导磁板、7为环形凸台、8为底板、9为金属轴、10为第二防撞块、11为套筒、12为第一防撞块、13为工型孔、14为导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，一种限制旋转运动的音圈电机模组，包括音圈电机，音圈电机包括动子支架2、线圈5、定子支架1、磁铁4和导磁板6，定子支架1包括底板8和设置在底板上的环形凸台7，线圈5套接在环形凸台7外，动子支架2上设置导向孔14，磁铁4的一端连接导向孔14的底面，磁铁4的另一端设置在环形凸台7内，并连接导磁板6，导向孔14套接在线圈5外侧，动子支架2与定子支架1之间连接有导向装置3。