[实用新型]一种搓齿机

说明书

技术领域

  本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种搓齿机。

背景技术

  随着工业的飞速发展，各行各业都实现了半机械化甚至是全机械自动化，而花键在机械设备运用非常广泛，几乎所有的机械、机构都要用到，传统的花键生产都是通过一些简单的机床来分布加工，加工复杂，工人劳动强度大，效率非常低。

搓齿机是加工各种齿轮、花键的专用机床，它的应用改变了传统方法用普通机床加工的复杂。传统搓齿机上设置的搓齿板，其齿面为各齿部相同的直面型齿面，但随着工业的飞速发展，在不断要求提高搓齿机等机械加工设备的工作效率同时，对产品的加工精度越来越高，现有的搓齿机很难在高速度的条件下达到所要求的精度。

实用新型内容

  本实用新型的目的是为解决上述中的技术问题，提供一种在保证加工速度的同时，还能极大的提高搓齿机加工齿轮、花键时的加工精度的搓齿机

  为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

  一种搓齿机，包括机身、伺服电机、搓齿机构，所述伺服电机驱动搓齿机构动作，所述搓齿机构固定设置在机身上，所述搓齿机构包括上滑台和下滑台，且二者分别连接了上搓齿板和下搓齿板，其特征在于：所述上搓齿板和下搓齿板为齿面相同的搓齿板，上搓齿板的齿面从下至上以及下搓齿板的齿面从上至下均由预备齿、成型齿和退出齿组成，该三段区域的齿面的齿形和齿的尺寸均相同；同时，所述成型齿区域的齿面为平齿面，所述预备齿区域和退出齿区域的齿面均为向后弯曲的弧面，即上、下搓齿板（4）的齿面均中段平整，上、下两端呈向后弯曲的弧面。

  所述预备齿、成型齿和退出齿分别所处的三段区域的长度比为1:3:1。

  所述成型齿区域的齿部的精度高于预备齿区域的齿部精度，使搓齿机在对光料进行加工时达到“粗加工—精加工”的效果。

  本实用新型搓齿机的技术效果为：

1、相比传统搓齿板的齿面，本实用新型搓齿机的搓齿板两端增加的预备齿和退出齿区域，可提高加工精度和加工效率，加工完成后也可减少对已加工的齿轮或花键再进行修磨处理；

2、搓齿板上预备齿的设置，可对光料先进行粗加工，避免光料因被直接进行强度较高的精加工而对光料的内部组织造成破坏，增长了成型后的齿轮或花键的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型搓齿机的搓齿机构的结构示意图。

图示说明：1、上滑台  2、下滑台  3、上搓齿板  4、下搓齿板  5、预备齿  6、成型齿  7、退出齿  8、光料。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

  搓齿机包括机身、伺服电机、搓齿机构，其中，所述伺服电机驱动搓齿机构动作，搓齿机构固定设置在机身上。

如图1所示，搓齿机构包括上滑台（1）和下滑台（2），而上滑台（1）和下滑台（2）表面分别连接了上搓齿板（3）和下搓齿板（4），该上搓齿板（3）和下搓齿板（4）的齿面相同，齿面相对，在工作时做相向运动而需加工的光料（8）则需通过送料机构送至上搓齿板（3）和下搓齿板（4）的齿板面之间的中部线位置，即光料（8）距离两端齿面的距离均相同。

本实用新型的搓齿机中，上搓齿板（3）和下搓齿板（4）的齿面相同，上搓齿板（3）的齿面由下至上以及下搓齿板（4）的齿面由上至下均分为三段区域，即预备齿（5）、成型齿（6）和退出齿（7），其中预备齿（5）区域和退出齿（7）区域的齿面均为向后细微弯曲的弧面，使上、下搓齿板（4）的齿面均呈如图1所示的中段平整，上、下两端呈向后弯曲的弧面，且预备齿（5）、成型齿（6）和退出齿（7）三者所占的搓齿板齿面区域的长度比为1:3:1，成型齿（6）区域的齿部的精度高于预备齿（5）区域的齿部精度，。