[实用新型]一种球阀密封圈仿形吸附压装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀密封圈组装技术领域，尤其涉及一种球阀密封圈仿形吸附压装装置。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，球阀的生产工艺及产品结构的不断改进，已迅速发展成为一种主要的阀类。在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。

球阀是通过密封圈来实现良好的密封特性的，现有技术中，通常通过压入的方式将密封圈加入到球阀中，但是这种压入机制却存在诸多缺陷，例如：(1)、压装时如果密封圈内裹入气体，则压装配合面易卷气，贴合不牢，压装容易脱落，同时因卷气而导致密封圈变形，易出现密封不严，在常规生产中，通常采用打孔排气的方法，但是费时费力；(2)、压装过程中会因接触面不均匀而导致密封圈变形，以致于压力不均衡，密封圈未能精确定位。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种球阀密封圈仿形吸附压装装置，以克服现有技术中密封圈压装过程中存在密封圈易脱落、易卷气、定位不精确以及与压装力的接触不均匀等缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种球阀密封圈仿形吸附压装装置，所述装置包括装夹定位工作台和固定连接在所述装夹定位工作台上方的压装工作台；所述装夹定位工作台上设置有定位机构和用于夹持所述定位机构的夹持机构，所述定位机构的内侧设置有多个抽真空管，多个所述抽真空管形成抽真空吸附管路；所述压装工作台相对所述装夹定位工作台的一侧设置有对应所述定位机构的压装机构，所述压装机构包括压盘组和设置在所述压盘组底部的多个滚轮组，多个滚轮组所围成的外形与所述定位机构的外形相同，所述压装工作台的另一侧设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动杆贯穿所述压装工作台后与所述压盘组连接，在所述压盘组的侧部设置有用于驱动该压盘组旋转的旋转驱动机构。

在上述的球阀密封圈仿形吸附压装装置中，所述压盘组包括上压盘和下压盘，所述旋转驱动机构包括相互啮合的齿轮和齿条以及气缸，所述齿轮连接在所述上压盘和下压盘之间，所述气缸设置在所述上压盘上并与所述齿条传动连接。

在上述的球阀密封圈仿形吸附压装装置中，所述气缸与所述齿条相互平行设置，所述气缸的驱动杆通过连接件与所述齿条固定连接。

在上述的球阀密封圈仿形吸附压装装置中，所述滚轮组有四个并形成四点压装组，其环形均布在所述下压盘的底部。

在上述的球阀密封圈仿形吸附压装装置中，所述抽真空管有四个，其与所述滚轮组相对设置。

在上述的球阀密封圈仿形吸附压装装置中，所述夹持机构包括相对设置的固定夹持块和活动夹持块以及驱动轴，所述固定夹持块与所述活动夹持块分别位于所述驱动轴的两端。

在上述的球阀密封圈仿形吸附压装装置中，所述固定夹持块与所述活动夹持块均为V型块。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种球阀密封圈仿形吸附压装装置具体具有以下优点：

1、压差吸附。采用真空吸附方法，在易出现气泡的位置插入抽气管道，压装后通过反抽气体的方式排除气体并抽真空，这样在压装配合面之间产生一种负压，故结合面贴合牢靠、不易脱落；

2、仿形压装。压装滚轮外轮廓形状等同于密封圈截面形状，这种线接触使得当滚轮接触密封圈后接触线为密封圈截面形状，进而压装滚轮与密封圈接触面为截面全接触，变形均匀；

3、四滚轮同时压装，每点只需要转动95度左右即可完成一周的压装与整形，生产效率提高近4倍。

附图说明

图1为本实用新型实施例的球阀密封圈仿形吸附压装装置的结构示意图；

图2为图1中定位机构和夹持机构的结构示意图；

图3为图1中压装机构和旋转驱动机构的结构示意图；

其中，100为装夹定位工作台，200为压装工作台，1为定位机构，11为抽真空管，2为夹持机构，21为固定夹持块，22为活动夹持块，23为驱动轴，3为压装机构，31为压盘组，311为上压盘，312为下压盘，32为滚轮组，4为直线驱动机构，5为旋转驱动机构，51为齿轮，52为齿条，53为气缸，54为连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。