[实用新型]用于纸浆输送的阀体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术，具体涉及一种用于纸浆输送的阀体结构。

背景技术

现代人的生活离不开纸。造纸工艺大致分为制浆和造纸两个过程。制浆就是把原料（树木和草等）切碎，在锅里蒸煮，蒸煮出的纸浆通过专用的设备对纸浆中的纤维进行处理，处理后的纸浆需要再进行筛选、漂白和洗涤。造纸前需对纸浆再进行一次筛选除渣，除渣后的纸浆需要稀释，然后纸浆喷网，喷网后形成湿纸，湿纸压榨后卷纸，最后根据不同的需要进行复卷，复卷后的纸可打包入库。

在上述制浆过程中，纸浆输送到专用设备进行纤维处理时，需要专用的阀体控制纸浆的输送速度。现有用于纸浆输送的阀体结构，其内腔的容积往往是固定的，因此无法根据不同的需求量调节纸浆的定时输送量，实用性差。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于纸浆输送的阀体结构，以解决现有阀体结构无法根据不同的需求量调节纸浆的定时输送量的问题。

本方案如下：用于纸浆输送的阀体结构，包括阀体，阀体具有内腔，输送管道与分配管连通，分配管与内腔之间设有进浆控制阀芯，阀体的顶部与储气筒连通，阀体的底部设有开口，开口具有口壁，口壁处设有出浆控制阀芯，内腔内与进浆控制阀芯相对的一侧设有活塞，活塞上连接有可使活塞沿内腔壁运动的活塞杆。

本方案工作原理如下：纸浆的输送，通过输送管道进入分配管，进浆控制阀芯打开，纸浆输送至阀体内腔，出浆控制阀芯打开，纸浆经由内腔通过开口送出。

本实用新型由于在内腔中设置了活塞，活塞可由活塞杆带动沿内腔壁运动，当需要输送的纸浆量较少时，活塞向进浆控制阀芯方向运动，减小内腔的容积，从而可减少纸浆的定时输送量，反之，则增加纸浆的定时输送量。

进一步，在内腔中设有与内腔壁密封的导座，导座中部开有导向孔，进浆控制阀芯包括与导座配合密封的第一密封板，垂直连接在第一密封板中部的导杆，导杆穿设在导向孔内，导杆的端部外圆设有安装台，安装台与导座之间设有压簧。

进浆控制阀的工作原理为：当无纸浆输送时，在压簧的作用下，第一密封板始终顶紧导座密封分配管与内腔，纸浆输送时，纸浆作用在导杆上，会推动导杆使第一密封板与导座脱离，纸浆沿着导杆与导座之间的缝隙流入到内腔中。

进一步，口壁与出浆控制阀芯的配合结构为：口壁外圆具有外螺纹，口壁靠近内腔的内圆具有锥度环面，口壁远离内腔的内圆具有逐渐扩大的内锥度面，出浆控制阀芯包括阀芯体和通过螺钉连接在阀芯体上方的第二密封板，第二密封板的外圆具有与锥度环面相匹配的第一外锥度面，阀芯体包括中部的主体、主体下部的出浆口和主体周向设置的环形连接座，在主体上设有多个可与内腔相通的出料孔，出料孔与出浆口相通，主体外圆具有与内锥度面锥度相匹配的第二外锥度面，环形连接座内圆具有内螺纹，出浆控制阀芯通过环形连接座与口壁螺纹连接。

出浆控制阀芯与口壁的配合方式便于打开或关闭阀芯，具体操作是：通过环形连接座向下旋转阀芯，直至第二密封板的第一外锥度面与口壁的锥度环面密封，此时出浆控制阀芯处于关闭状态；当通过环形连接座向上旋转阀芯，使第二密封板的第一外锥度面与口壁的锥度环面脱离并产生间隙，纸浆将通过该间隙经由出料孔和出浆口流出。在上述过程中，由于阀芯体的主体外圆具有与口壁的内锥度面锥度相匹配的第二外锥度面，因此在出浆时，可确保口壁与主体外圆的密封性。

进一步，为了使纸浆出浆更均匀，出浆口呈漏斗状。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1实施例中出浆控制阀芯与阀体配合的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：输送管道1、分配管2、阀体3、内腔31、储气筒4、出浆控制阀芯5、主体51、环形连接座52、螺钉53、第二密封板54、出浆口55、活塞6、活塞杆7、导杆8、安装台81、第一密封板9、导座10和压簧11。

实施例如附图1和2所示：输送管道1与分配管2连通，阀体3具有内腔31，分配管2与内腔31之间设有进浆控制阀芯，阀体3的顶部与储气筒4连通，阀体3的底部设有开口，开口具有口壁，口壁处设有出浆控制阀芯5，内腔31内与进浆控制阀芯相对的一侧设有活塞6，活塞6上连接有可使活塞沿内腔壁运动的活塞杆7。