[实用新型]一种带除尘结构的锤式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，更具体地说，尤其涉及一种带除尘结构的锤式破碎机。

背景技术

在碳酸钙生产过程中，要采用锤式破碎机对较大的原料进行破碎，在破碎过程中，会产生大量的粉尘，一般工作人员在工作过程中需要配戴口罩，但是由于粉尘量很大，工作人员即使配戴口罩，大量的粉尘仍然会附着在工作人员衣服、头发上，有时粉尘甚至会伤及工作人员的眼睛。另外，破碎机在破碎过程中，会有一定的机率出现碎料从进料口溅出的情况，使得工作人员在工作过程中，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、造价低且使用方便的带除尘结构的锤式破碎机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带除尘结构的锤式破碎机，包括机体，在机体内设有破碎机构，在机体上设有进料口，其中在进料口侧边的机体内壁上设有缓冲胶块；在进料口处连接有缓冲腔，在缓冲腔左侧下部设有进料斗，在缓冲腔右侧设有抽风筒，抽风筒出口处设有风机，抽风筒下壁为斜面结构，在抽风筒内设有弧形网架，该弧形网架朝缓冲腔的方向倾斜设置，在弧形网架与缓冲腔相对的一端设有过滤布，过滤布四周与弧形网架连接。

上述的一种带除尘结构的锤式破碎机中，所述缓冲腔由相互连接的上盖板和斜向连接板及连接在上盖板和斜向连接板两侧的侧面板组成；进料斗设置在斜向连接板和与斜向连接板相对的进料口一端之间且斜向连接板和与斜向连接板相对的进料口一端分别连接在对应的进料斗侧壁的中部。

上述的一种带除尘结构的锤式破碎机中，所述进料斗出料口上端悬吊有隔离胶帘。

本实用新型采用上述结构后，采用缓冲腔和进料斗配合替换原有的进料口，并且在缓冲腔侧壁设置相配合的抽风筒和风机，缓冲腔可以有效避免粉尘外溢；同时，进料斗的上壁与缓冲腔配合形成气流导向结构，进料斗的下壁与机体内壁配合形成阻挡碎料外溅的结构，内壁上的缓冲胶条还可以降低碎料的飞溅速度；进一步地，通过弧形网架和过滤布配合，在风机工作时，过滤布过滤粉尘，在风机不工作时，过滤布上的粉尘在自重作用下自动掉回机体内。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图中：机体1、进料口1a、缓冲胶块1b、缓冲腔2、上盖板2a、斜向连接板2b、侧面板2c、进料斗3、抽风筒4、风机5、弧形网架6、过滤布7、隔离胶帘8。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种带除尘结构的锤式破碎机，包括机体1，在机体1内设有破碎机构，在机体1上设有进料口1a，在进料口1a侧边的机体1内壁上设有缓冲胶块1b，缓冲胶块1b可以阻挡大部分飞溅的碎石料，避免碎石料反弹；在进料口1a处连接有缓冲腔2，在缓冲腔2左侧下部设有进料斗3，在缓冲腔2右侧设有抽风筒4，抽风筒4出口处设有风机5，抽风筒4下壁为斜面结构，在抽风筒4内设有弧形网架6，该弧形网架6朝缓冲腔2的方向倾斜设置，在弧形网架6与缓冲腔2相对的一端设有过滤布7，过滤布7四周与弧形网架6连接。采用这种结构，过滤布7在工作时紧贴在弧形网架6上，起到过滤作用。由于机体1持续震动，因此过滤布7不会出现堵塞情况。当粉料积累到一定量时，在自重和震动的作用下会朝下掉落。而当风机5不工作时，过滤布7会在粉料的自重下下垂，将粉料抖回机体1内。

具体地，所述缓冲腔2由相互连接的上盖板2a和斜向连接板2b及连接在上盖板2a和斜向连接板2b两侧的侧面板2c组成；进料斗3设置在斜向连接板2b和与斜向连接板2b相对的进料口1a一端之间且斜向连接板2b和与斜向连接板2b相对的进料口1a一端分别连接在对应的进料斗3侧壁的中部。采用这种结构，进料斗3的上壁与斜向连接板2b配合形成气流导向结构，进料斗3的下壁与机体1内壁配合形成阻挡碎料外溅的结构。

进一步地，在进料斗3出料口上端悬吊有隔离胶帘8。隔离胶帘8既可以对粉尘起导向隔离作用，又可以防止碎石料外溅。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。