[实用新型]应用于实验室厌氧反应器的产气计量装置有效
| 申请号: | 201420706039.0 | 申请日: | 2014-11-24 | 
| 公开(公告)号: | CN204422002U | 公开(公告)日: | 2015-06-24 | 
| 发明(设计)人: | 蒋永荣;孙振举;陆冬云;卢青青;刘可慧;刘成良 | 申请(专利权)人: | 桂林电子科技大学 | 
| 主分类号: | G01F22/00 | 分类号: | G01F22/00 | 
| 代理公司: | 无 | 代理人: | 无 | 
| 地址: | 541004 广*** | 国省代码: | 广西;45 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 应用于 实验室 反应器 计量 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及仪器仪表技术领域,具体涉及一种应用于实验室厌氧反应器的产气计量装置。
背景技术
采用厌氧消化技术处理废水,特别是处理高浓度有机废水时,其产气量及产气质量是评价厌氧反应器和处理工艺优劣的关键参数,是很重要的指标。目前实验室厌氧反应器产气量的计量主要采用湿式气体流量计,在具体使用时,该仪器存在如下不足:(1)湿式气体流量计属于定排量容积式流量计,存在回转误差,当测量体积过少与单次积累流量不是整回转体积数时,测量误差增大;(2)湿式气体流量计使用条件要求较高,如水平面必须校准、必须经常检查液面高度、必须在没有振动的室内、保持恒温、要求被测气体干净。
此外,传统的排水集气装置因为其集气罩大小的限制,不能完成较长时间产气的计量,而且缺乏合理的误差修正方案和测量精度。近些年,压力变送器越来越多地应用于测定封闭反应器的产气量。但将该压力变送器应用于厌氧反应器产气的计量时,由于反应器压力的改变会影响到反应器内微生物的代谢活动。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型提出一套解决方案,提供一种应用于实验室厌氧反应器的产气计量装置。
技术方案如下:
一种应用于实验室厌氧反应器的产气计量装置,包含有水箱,其特征在于:还包括集气室、进气管、出气管、限位机构和测距机构;所述集气室是由一个开口朝下的开口容器与水箱内的水面所构成的密闭空间;所述进气管和出气管的一端由所述开口容器的开口伸入到所述集气室的里面,与所述开口容器不相接触,所述进气管和出气管的另一端设置在水箱外面;所述限位机构是一个限制集气室水平方向移动的构件;所述测距机构是测量所述开口容器的顶部与水箱里的水面垂直距离的部件。
一种应用于实验室厌氧反应器的产气计量装置,包含有水箱,其特征在于:还包括集气室、进气软管、出气软管、限位机构和测距机构;所述集气室是由一个开口朝下的开口容器与水箱内的水面所构成的密闭空间;进气软管和出气软管的一端由所述开口容器的顶部伸入到所述集气室的里面,另一端位于水箱外;所述限位机构是一个限制集气室水平方向移动的构件;所述测距机构是测量所述开口容器的顶部与水箱里的水面垂直距离的部件。
所述开口容器开口的一端还设置有浮桶,所述浮桶是中空的密闭容器。
所述开口容器开口的一端侧壁上还有通孔。
本实用新型可以在压力不高的情况下对厌氧反应器中的气体进行较为准确的测量,安装使用条件容易、误差不会产生较大的变化。本实用新型可配合采用智能电路控制,显示直观,性能可靠,能实时在线连续监测长时间段里的产气量和平均产气率。
附图说明
图1是本实用新型中一种方案的整体结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是本实用新型中另一种方案的整体结构示意图。
附图中:1.水箱;2.浮桶;3.通孔;4.开口容器;5.进气管;6.排气管;7.测距机构;7-1.固定板;7-2.超声波发射头;7-3.反射板;8.限位杆;9.水;10.进气软管;11.出气软管;12.气阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
一个开口朝下的容器放入装有溶液的水箱内,溶液可以是水或无腐蚀性的液体,该开口容器的顶部与水面构成一个密闭空间,即集气室,该开口容器上的浮桶所产生的浮力与开口容器的重量相平衡。
进气管的一端通过气阀与实验室厌氧反应器的排气口相接,另一端则从开口容器的开口端接入到集气室里面;排气管的一端从开口容器的开口端接入至集气室内,排气管的另一端通过气阀接出到水箱外;进气管和出气管也可以分别由进气软管和出气软管取代,但进气软管和出气软管的一端是从开口容器的顶部伸入至集气室内。
限位机构是由分布在开口容器侧壁边并固定于水箱上的限位杆组成,限位杆与所述开口容器之间的距离为2~4mm。
测距机构是测量所述开口容器的顶部与水箱里的水面垂直距离的部件,测距机构可安装在集气室的里面或外面;本实施例中,当测距机构装在集气室里面时,超声波发射头装在开口容器的顶部内表面上,可测出水面至开口容器的顶部内表面之间的距离;当测距机构装在集气室外面时,超声发射头固定在水箱上的固定板上,反射板位于超声发射头的上方,并固定在构成所述集气室的容器上,从而测出水面至开口容器的顶部内表面之间的距离。
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