[实用新型]一种换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种换热器。

背景技术

石化、电力等行业有很多工艺或焚烧类加热炉，其处理烟气余热的方法通常是将含有热量的烟气和冷空气进行热交换，由换热后的空气将回收热量带入加热炉再循环利用，从而达到节能的效果。

目前，空气换热器根据不同的结构或传热方式分为管式换热器、回转式换热器、板式换热器等。其中，管式换热器是工业上较为常用的换热器，在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部分组成，管束平行安装在壳体内部，管束两端固定于管板上，平行管束内通冷空气，含热量的烟气从壳体内流过，热烟气和冷空气进行热交换，使烟气的热量传递给冷空气，即完成热量交换。

但是，管式换热器具有换热效率低的问题，这成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换热器，相比于现有的管式换热器提高了换热器的换热效率。

本实用新型提供一种换热器，包括壳体和按层布置在所述壳体内的换热板管；

所述壳体包括两个相对设置的密封板，所述密封板上设置有按层布置的空气通孔；

所述换热板管为扁平管，所述换热板管的截面包括横向的长边和纵向的短边，所述长边的长度大于所述短边的长度，所述换热板管的两个管口分别与两个所述密封板上的空气通孔密封连接；

所述壳体上与所述截面的短边平行的两个侧面上分别开设有烟气通孔。

可选地，所述密封板可拆卸地密封连接在所述壳体上。

可选地，所述壳体内共布置M层换热板管，M为整数且M≥2。

可选地，所述长边的长度L1与所述短边的长度W1的比值为L1：W1＝(3～300)：1。

可选地，所述换热板管的壁厚为0.8mm～20mm。

可选地，所述换热板管的管内截面宽度为S1，S1的取值范围为5mm～30mm。

可选地，所述换热板管的内部设有内部支撑件。

可选地，相邻所述换热板管的外表面之间的间隙为烟气通道，所述间隙的宽度为S2，S2≥S1。

可选地，所述壳体内部设置有用于支撑所述换热板管的支撑板，所述支撑板位于所述换热板管的中部位置。

可选地，所述换热板管为玻璃板管、玻璃钢板管、金属板管或金属搪瓷板管、金属搪玻璃板管。

本实用新型所提供的一种换热器，包括壳体和按层布置在所述壳体内的换热板管，壳体包括两个相对设置的密封板，密封板上设置有按层布置的空气通孔，所述换热板管为扁平管，它的两个管口分别与两个所述密封板上的空气通孔密封连接，所述换热板管的截面包括横向的长边和纵向的短边，壳体上与所述截面的短边平行的两个侧面上分别开设有烟气通孔。

换热器在工作时，冷空气从一侧密封板上的空气通孔进入换热板管中，与此同时，含有热量的烟气从壳体的烟气通孔进入壳体中，流经多层换热板管的外表面，由于存在温度差，烟气与管中的冷空气进行热量交换，将烟气的热量传递给管中的空气。换热完成后，空气在换热板管的另一侧管口通过密封板上的空气通孔排向空气通道，烟气由壳体另一侧面上的烟气通孔排向烟气管道。换热板管为扁平管，它的截面包括横向的长边和纵向的短边，所述长边的长度大于所述短边的长度，所以，使分别位于换热板管内外的空气与烟气的有效换热面积增大，空气与烟气的换热量增大，进而提高了换热器的换热效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种换热器的主视图；

图2为图1所示的换热器的左视图；

图3为图1所示的换热器的俯视图；

图4为图1所示的换热器A-A截面的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种换热器的换热板管的单体结构示意图；

图6为图5所示的换热板管的一种替换形式的结构示意图；

图7为图5所示的换热板管的又一种替换形式的截面示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种换热器的换热板管的布置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种换热器，相比于现有的管式换热器提高了换热器的换热效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种换热器，包括壳体1和按层布置在所述壳体内的换热板管2。