[实用新型]一种进料喷嘴及提升管反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备领域，特别是涉及一种进料喷嘴。本实用新型还涉及一种提升管反应器。

背景技术

催化裂化是石油炼制过程之一，是石油二次加工的主要方法之一。催化裂化是在热催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。

提升管反应器是催化裂化加工过程中的核心设备。在提升管反应器反应过程中，原料油经过喷嘴雾化后进入反应器，与高温催化剂接触，受热气化并且开始反应，油气在反应器中一般停留2～4秒，完成反应之后进入油剂分离系统，停止反应。这种工艺过程要求原料油经喷嘴雾化进入反应器后，与催化剂进行快速而均匀的接触，以利于反应的进行。此外，在进料和催化剂接触快速实现后，应当在提升管中形成均匀的平推流流动，以形成均匀的反应停留时间，这样可保证目的产品的最大产率。

喷嘴是使进入反应器的原料油雾化的关键设备。但是，目前催化裂化装置所使用的进料喷嘴，油料从喷嘴喷出进入反应器时，形成的油雾呈扁平扇形，油雾的分散程度差，使油雾与催化剂不能快速而均匀的接触，而影响反应的进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种进料喷嘴，克服了现有的催化裂化装置使用的进料喷嘴所形成的油雾分散程度差的缺点。本实用新型还提供一种提升管反应器。

本实用新型提供的一种进料喷嘴，包括喷嘴本体、中部雾化室和喷头；

所述喷嘴本体包括用于输送原料油的中心管、围绕所述中心管的外管和与所述中心管出口连接的前部雾化室，所述中心管包括原料油入口，所述外管上连接有蒸汽入口管，所述中心管的外表面和所述外管的内表面形成环形蒸汽管道，所述中心管和所述外管通过第一环形挡板连接，所述前部雾化室包括呈扩张形管状的第一入口端和管状的第一出口端，所述第一入口端与所述中心管出口连接，所述第一出口端上设置有第一蒸汽注入孔；

所述中部雾化室包括管状的第二入口端和与所述第二入口端连接的第一端部，所述第二入口端与所述前部雾化室的第一出口端连接，所述第二入口端上设置有第二蒸汽注入孔，所述第一端部上设置有第一喷孔，所述第一端部与所述外管通过第二环形挡板连接；

所述喷头包围所述第一端部，所述喷头包括管状的第三入口端和与所述第三入口端连接的第二端部，所述第三入口端与所述第二环形挡板连接，所述第二端部上设置有第二喷孔。

可选地，所述第一出口端上设置有1～10圈所述第一蒸汽注入孔，每圈孔的个数为5～50。

可选地，所述第一蒸汽注入孔的中心轴线与所述前部雾化室的中心轴线具有夹角δ1，5°≤δ1≤90°。

可选地，所述第二入口端上设置有1～10圈所述第二蒸汽注入孔，每圈孔的个数为5～50。

可选地，所述第二蒸汽注入孔的中心轴线与所述中部雾化室的中心轴线具有夹角δ2，5°≤δ2≤90°。

可选地，所述第二端部的外部形状为球形、平板形、圆锥形或圆柱形。

可选地，所述第二喷孔的个数的范围为3～30。

可选地，所述第二喷孔在所述第二端部上的分布形状为由两段圆弧和两段直线段构成的封闭曲线。

可选地，所述第二喷孔在所述第二端部上的分布形状为一条直线段。

可选地，所述第二喷孔在所述第二端部上的分布形状为边数为M的多边形，M为整数且M≥3。

可选地，所述第二端部的内壁与所述第一端部的外壁之间的距离为2mm～200mm。

可选地，所述第一喷孔的数量与所述第二喷孔的数量相同，所述第一喷孔在所述第一端部上的分布与所述第二喷孔在所述第二端部上的分布相同，所述第一喷孔的中心轴线与所述第二喷孔的中心轴线重合。。

本实用新型所提供的一种进料喷嘴，包括喷嘴本体、中部雾化室和喷头。

所述喷嘴本体包括用于输送原料油的中心管、围绕所述中心管的外管和与所述中心管出口连接的前部雾化室，所述中心管包括原料油入口。原料油经原料油入口流入中心管，从中心管的出口进入前部雾化室；同时，蒸汽从蒸汽入口管进入由中心管外表面和外管内表面形成的环形蒸汽管道内；进入环形蒸汽管道中的一部分蒸汽通过前部雾化室的第一出口端上的第一蒸汽注入孔，注入到进入前部雾化室的原料油中，使所述原料油形成气泡。