[实用新型]一种用于净化污酸的圆锥沉降槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于污酸汞富集的圆锥沉降槽，特别是一种将硫酸生产过程中净化洗涤过程产生的污酸，通过加药系统分别将汞富集药剂加入到污酸中经均匀混合后，通过该装置将污酸进行沉降分离，达到将污酸中的汞富集分离的目的。

背景技术

汞（Hg）俗称水银，是常温下唯一的液态金属，在空气中加热会被氧化成汞的化合物。

汞在现代工业中有着广泛的应用，在铅锌冶炼过程中汞随着烟气进入到制酸系统，如防护不当会引起汞中毒。为了保护环境，减少企业汞中毒职业病发病率，综合回收利用汞具有良好的社会和环保效益。各企业采用多种方法对制酸后产生的含汞污酸进行处理，有的企业可以有效地回收污酸中的汞。

目前普遍采用的技术是将污酸进行自由沉降、分离。由于污酸沉降未采用专用沉降装置，故污酸在圆锥沉降槽中发生的物理自由沉降，污酸中的汞未能富集在渣中，给后续处理带来很大难度。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术不足，提供一种用于污酸汞富集的圆锥沉降槽，以提高对污酸中汞的富集分离效果。

本实用新型通过下列结构完成：圆锥沉降槽由支架（1）、沉降槽体（2）、溢流挡板（3）、进液管（4）、溢流口（5）、排渣口（6）、排气孔（7）和人孔门（8）组成；溢流挡板（3）位于沉降槽体（2）内部上端，溢流口（5）位于吸附塔上部，贯通沉降槽体，进液管（4）从顶部贯通入沉降槽体内部，排渣口（6）位于圆锥沉降槽底部，排气孔（7）和人孔门（8）位于吸附塔顶部，支架（1）在对圆锥沉降槽（2）起支撑作用。

所述的圆锥沉降槽，其特征是：沉降槽体（2）结构为圆锥桶体，顶部有防尘盖，沉降槽锥体角度为40-55°沉降槽体为钢板制作，槽体所有部件衬玻璃钢防腐材料。

所述的圆锥沉降槽，其特征是：溢流挡板（3）为圆筒状嵌于沉降槽体（2）内的上部，溢流挡板下部与沉降槽体（2）密封联接，溢流挡板高度为235-255mm。

所述的圆锥沉降槽，其特征是：进液管（4）从圆锥沉降槽顶板圆心位置向圆锥沉降槽内垂直延伸，延伸长度为2.7-3.0m。

所述的圆锥沉降槽，其特征是：溢流口（5）位于吸附塔上部，贯通沉降槽体，一端与溢流挡板和圆锥桶体形成的溢流槽联接，另一端与溢流清液管联接。

所述的圆锥沉降槽，其特征是：排渣口（6）位于圆锥沉降槽底部，用于定期排放圆锥沉降槽沉降过程产出的沉降底流。

所述的圆锥沉降槽，其特征是：排气孔（7）位于圆锥沉降槽顶板，用于收集排放沉降过程产生的废气。

所述的圆锥沉降槽，其特征是：位于圆锥沉降槽顶板两端各设两道人孔门（8），用于检修过程人员出入。

通过本实用新型装置可将加入汞富集药剂后并混合均匀的污酸在圆锥沉降槽中进行沉降分离，沉降上清液通过溢流口排出，汞富集渣沉降后经排渣口排出，达到将污酸中的汞富集分离的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型装置圆锥沉降槽包括：支架，所述支架在沉降下部对塔体起到支撑作用，沉降槽体，结构为圆锥桶体，顶部有防尘盖，沉降槽锥体角度为40-55°沉降槽体为钢板制作，槽体内部和外部所有部件衬玻璃钢防腐材料；溢流挡板为圆筒状嵌于沉降槽体内的上部，溢流挡板下部与沉降槽体密封联接，溢流挡板高度为235-255mm；进液管从圆锥沉降槽顶板圆心位置向圆锥沉降槽内垂直延伸，延伸长度为2.7-3.0m。溢流口位于吸附塔上部，贯通沉降槽体，一端与溢流挡板和圆锥桶体形成的溢流槽联接，另一端与溢流清液输送管联接；排渣出口位于圆锥沉降槽底部，用于定期排放圆锥沉降槽沉降过程产出的沉降底流；排气孔位于圆锥沉降槽顶板，用于收集排放沉降过程产生的废气；人孔门位于圆锥沉降槽顶板两端用于检修过程人员出入。

本实用新型操作过程如下：污酸通过两套加药系统将预先加配制好的次亚磷酸钠药剂和阴离子聚丙烯酰胺药剂先后加入到污酸管道中，用管径为50-60mm的管道，输送的流量控制在（0.49-0.98）m³/h输送至进液管接口，经进液管输送到圆锥沉降槽中。随着污酸的不断加入，控制污酸在圆锥沉降槽内停留时间在（30-60）s之间，药剂次压磷酸钠（NaH₂PO₂）与高价化合态的汞进行氧化还原反应生成汞金属，因汞单质比重大与阴离子聚丙烯酰胺（APAM）发生絮凝作用而快速沉降在圆锥沉降槽底部的污酸底流中，经圆锥沉降槽底部的排渣口定期排出后进行压滤处理。上清液在圆锥沉降槽逐渐升高至圆锥沉降槽顶部，从上清液溢流口流出，进行净化处理。