[实用新型]催化剂载体成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂载体成型机，属于催化剂用具技术领域。

背景技术

催化剂又称触媒，在初中阶段的定义是能改变化学反应速率，而本身的质量、组成和化学性质在参加化学反应前后保持不变的物质。例如二氧化锰可以作为过氧化氢（双氧水）分解的催化剂。催化剂分为和正催化剂逆催化剂，正催化剂有助于反应向正方向移动，逆催化剂有助于反应向逆方向移动。

催化剂和反应物同处于一相，没有相界存在而进行的反应，称为均相催化作用，能起均相催化作用的催化剂为均相催化剂。均相催化剂包括液体酸、碱催化剂和色可赛思固体酸和碱性催化剂。溶性过渡金属化合物(盐类和络合物)等。均相催化剂以分子或离子独立起作用，活性中心均一，具有高活性和高选择性。

多相催化剂又称非均相催化剂呈现在不同相（Phase）的反应中，即和它们催化的反应物处于不同的状态。例如：在生产人造黄油时，通过固态镍（催化剂），能够把不饱和的植物油和氢气转变成饱和的脂肪。固态镍是一种多相催化剂，被它催化的反应物则是液态（植物油）和气态（氢气）。一个简易的非均相催化反应包含了反应物（或zh-ch:底物;zh-tw:受质）吸附在催化剂的表面，反应物内的键因十分的脆弱而导致新的键产生，但又因产物与催化剂间的键并不牢固，而使产物出现。目前已知许多表反应发生吸附反应的不同可能性的结构位置。

现有的催化剂载体成型机注模时间长，而且不便于脱模，使用不方便，操作复杂，效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种催化剂载体成型机。

本实用新型的一种催化剂载体成型机，它包含机架、支撑脚、主动辊、从动辊、注塑模具、输送钢带、脱模机构、注塑机、加压泵、注塑嘴、传输机构，机架的底部安装有支撑脚，主动辊与从动辊分别安装在机架左端的上下侧，主动辊与从动辊上绕接有输送钢带，输送钢带上安装有数个注塑模具，主动辊的上端设置有注塑嘴，注塑嘴通过输送管道与加压泵的一端连接，加压泵的另一端通过输送管道与注塑机连接，传输机构安装在机架内部的底端。

作为优选，所述的脱模机构上安装有冷却机构。

作为优选，所述的支撑脚为可调节式支撑脚。

本实用新型的有益效果为：便于实现快速注模与脱模，节省工作时间，提高工作效率，使用方便，操作简便。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架；2-支撑脚；3-主动辊；4-从动辊；5-注塑模具；6-输送钢带；7-脱模机构；8-注塑机；9-加压泵；10-注塑嘴；11-传输机构。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、支撑脚2、主动辊3、从动辊4、注塑模具5、输送钢带6、脱模机构7、注塑机8、加压泵9、注塑嘴10、传输机构11，机架1的底部安装有支撑脚2，主动辊3与从动辊4分别安装在机架1左端的上下侧，主动辊3与从动辊4上绕接有输送钢带6，输送钢带6上安装有数个注塑模具5，主动辊3的上端设置有注塑嘴10，注塑嘴10通过输送管道与加压泵9的一端连接，加压泵9的另一端通过输送管道与注塑机8连接，传输机构11安装在机架1内部的底端。

进一步的，所述的脱模机构7上安装有冷却机构。

进一步的，所述的支撑脚2为可调节式支撑脚。

本具体实施方式的工作原理为：通过注塑机8进行注模，通过输送钢带6进行传输注塑模具5，当模具到达脱模机构7时，通过脱模机构7进行脱模，使用方便，操作简便，脱模后通过传输机构11进行传输并且自然冷却，便于实现连续注模，节省时间，提高了效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。