[实用新型]高铬轴承钢零件的马氏体、贝氏体等温盐浴淬火生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理行业的淬火生产线，具体是一种高铬轴承钢零件的马氏体、贝氏体等温盐浴淬火生产线，并可扩展到渗碳钢零件的马氏体淬火和白口铸铁、球墨铸铁零件的贝氏体等温淬火。

背景技术

目前，诸如高铬轴承钢零件的马氏体、贝氏体淬火工艺，一般都针对大批量，尺寸规格适中的轴承套圈类零件等。对于较大轴承套圈，目前还没有相对性价比较好的设备。另外对于品种多，相对量又少的该类产品，也没有更好的设备去灵活处理。

例如，箱式多用炉对装料重量、装料体积有严格的限制，装料的推拉机构由于在炉内，处于高温环境，容易出现故障，且不便于维修；连续式辊棒炉主要针对大批量生产，而对于批量较小的情况不便于停产，且对于大型轴承套圈工件类的设备价格又非常昂贵；井式炉虽然加热大型套圈类零件容易，但需要使用天车，转移时间长，不易实现自动化。

实用新型内容

本实用新型旨在解决背景技术所述的问题，而提供一种具备灵活适用小批量，多品种的套圈类产品，以及大型零件的高铬轴承钢零件的马氏体、贝氏体等温盐浴淬火生产线。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：

一种高铬轴承钢零件的马氏体、贝氏体等温盐浴淬火生产线，包括设备单元，所述设备单元包括依次排列的装料台、预热炉、罩式主加热炉、淬火盐槽、等温盐槽、风冷台、双液清洗机、卸料台，还包括一台为所述设备单元转运工件的转料料车；所述的预热炉、罩式主加热炉可通入保护气和富化气。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出特点是：

生产线设有预热炉，工件在主加热炉加热的同时另一批工件可在预热炉内预热，提高生产效率；形状复杂、壁厚较厚的工件在预热炉内缓慢加热，避免开裂；预热炉温度低时可不通入保护气氛及富化气，减少气氛使用，节约成本；

生产线采用罩式主加热炉形式，可根据客户需求，设计大尺寸装料容量，同时由于动作部件均设计在炉外，使用寿命长，维修方便；

生产线的淬火盐槽为工件进行马氏体淬火的同时，可以作为工件回火槽使用，利用淬火时工件从高温降低到低温时释放的热量来加热待回火常温工件；

生产线设有多工位的等温盐槽，用于马氏体回火或贝氏体等温转变，提高生产效率；

生产线设有转料料车，不依赖天车转移工件，淬火转移时间短，工艺可靠；

本生产线可采用周期式生产，实现有工件干活、无工件即时保温停止生产，同时由于单次装料量大，生产能力高；

采用罩式主加热炉，加热炉密封性好，可在保护气氛、富化气氛下实现渗碳钢的淬火处理；

可实现白口铸铁、球墨铸铁零件的贝氏体等温淬火；

综上所述，本生产线解决了小批量、多品种以及大型轴承套圈类马氏体、贝氏体淬火的弊端和使用局限，同时，本生产线可以设计为半自动或全自动生产线，提高生产效率，降低劳动强度。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述设备单元依次横向排列，所述转料料车布置在与所述设备单元对应的直线导轨上。

所述设备单元依次环形排列布置，所述转料料车通过回转支撑布置在所述环形排列的设备单元中心。

所述的罩式主加热炉和所述的预热炉分别设有提升油缸、传动链系统、以及用于减轻油缸负荷的配重设备。

所述的淬火盐槽和所述的等温盐槽分别设有提升油缸、传动链系统、盐搅拌器和升降平台。

所述风冷台设有风机，用于工件冷却。

所述双液清洗机设有清水槽及碱水槽、提升油缸、传动链系统、槽内发泡管和升降平台。

所述转料料车设有料叉伸缩系统、升降油缸，升降平台，大车行走机构，所述升降平台通过升降油缸置于大车行走机构上，升降油缸驱动升降平台，升降平台与所述料叉伸缩系统联动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的横向布局示意图；

图2为本实用新型实施例的环形布局示意图；

图3为罩式主加热炉与转料料车结构示意图；

图4为淬火盐槽结构示意图；

图5为双液清洗机结构示意图；

图中：装料台1，预热炉2，罩式主加热炉3，淬火盐槽4，等温盐槽5，风冷台6，双液清洗机7，卸料台8，转料料车9。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本实用新型，目的仅在于更好的理解本实用新型内容。