[实用新型]一种带检测机构的杯模旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种杯模旋转装置，尤其涉及一种带检测机构的杯模旋转装置。

背景技术

杯模旋转装置一般包括机架、主动旋转轮、杯模和固定轴，主动旋转轮和固定轴均安装在机架上，主动旋转轮和固定轴的轴线均沿竖直方向并相互平行，杯模可转动安装在固定轴上，主动旋转轮与杯模的下部紧密接触配合。

上述杯模旋转装置中，主动旋转轮旋转，通过主动旋转轮与杯模之间的摩擦，带动杯模旋转。由于主动旋转轮与杯模之间的摩擦，主动旋转轮或杯模都会发生磨损，使得主动旋转轮与杯模两者之间的接触不够紧密，从而导致杯模转速过慢或完全不转动，从而产生残次品，还影响生产的顺利进行。

而目前对于杯模转速过慢或完全不转动并没有较好的检测手段，只靠工作人员的肉眼进行判断。完全不转的情况较容易判断，但必须工作人员随时进行关注，需要耗费人力；而杯模转速过慢则难以判断，依靠肉眼根本无法判断杯模的转速是否过慢，因此，目前在生产中，经常因杯模转速过慢而产生大量残次品，还影响生产的顺利进行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带检测机构的杯模旋转装置，这种带检测机构的杯模旋转装置能够自动检测杯模是否正常转动，节约人力，提高产品的质量，确保生产顺利进行。采用的技术方案如下：

一种带检测机构的杯模旋转装置，包括机架、主动旋转轮、杯模和固定轴，主动旋转轮和固定轴均安装在机架上，主动旋转轮和固定轴的轴线均沿竖直方向并相互平行，杯模可转动安装在固定轴上，主动旋转轮与杯模的下部紧密接触配合，其特征是：还包括接近开关；所述杯模下端的周向上等间距开设有多个通孔，相邻两个通孔之间构成检测凸齿；接近开关安装在所述机架上并与检测凸齿的位置相对应。

上述主动旋转轮通常采用电机进行驱动。

主动旋转轮旋转，通过主动旋转轮与杯模之间的摩擦，带动杯模旋转，当杯模下端上的检测凸齿与接近开关相对（相接近）时，接近开关导通，当通孔对着接近开关时，接近开关断开，接近开关的每一次导通和断开都发出相应的脉冲信号，由于杯模不转或转速低于预设转速值时，接近开关发出的脉冲信号与预设数值不同，通过对比可检测出杯模是否正常转动，从而能够自动判断杯模是否正常转动，无需派人进行观察而节省人力，避免残次品的产生，提高产品质量，进一步确保生产的顺利进行。

作为本实用新型的优选方案，所述杯模的内壁通过轴承组件可转动安装在固定轴上。杯模通过轴承组件可转动安装在固定轴上，减少杯模与固定轴之间的摩擦，使得杯模的转动更加自如。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述轴承组件包括上轴承和下轴承，所述杯模的内壁中间通过上轴承可转动安装在固定轴的上端，所述杯模的内壁下端通过下轴承可转动安装在固定轴的下端。将轴承组件分设为上轴承和下轴承，杯模通过上轴承、下轴承安装在固定轴上，采用上下固定的结构，使得杯模安装在固定轴上的结构稳定性更好，杯模的转动更加平稳。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

当杯模下端上的检测凸齿与接近开关相对时，接近开关导通，当通孔对着接近开关时，接近开关断开，接近开关的每一次导通和断开都发出相应的脉冲信号，由于杯模不转或转速低于预设转速值时，接近开关发出的脉冲信号与预设数值不同，通过对比可检测出杯模是否正常转动，从而能够自动判断杯模是否正常转动，无需派人进行观察而节省人力，避免残次品的产生，提高产品质量，进一步确保生产的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1和图2所示，这种带检测机构的杯模旋转装置，包括机架1、主动旋转轮2、杯模3、固定轴4、轴承组件5和接近开关6，轴承组件5包括上轴承501和下轴承502；主动旋转轮2和固定轴4均安装在机架1上；主动旋转轮2和固定轴4的轴线均沿竖直方向并相互平行；杯模3的内壁中间通过上轴承501可转动安装在固定轴4的上端，杯模3的内壁下端通过下轴承502可转动安装在固定轴4的下端；主动旋转轮2与杯模3的下部紧密接触配合；杯模3下端的周向上等间距开设有多个通孔7，相邻两个通孔7之间构成检测凸齿8；接近开关6安装在机架1上并与检测凸齿8的位置相对应。