[实用新型]多功能组合浮动支承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式钻床上用来支承工件的通用型支承座，属于生产设备辅助结构。

背景技术

立式钻床用于工件钻孔，通常将工件置于立式钻床工作台的固定支承座上，再结合压块将工件压紧，最后由立式钻床的钻头下行后进行工件钻孔。对于底面平整的工件，能保证工件与固定支承座较好地接触，再结合压块将工件压紧；但是，对于底面粗糙的工件，固定支承座和压块无法将工件可靠压紧，钻床钻孔过程中工件可能发生摇摆，造成钻孔误差。

实用新型内容

针对上述技术问题，拟提供一种用于立式钻床的工件支承座，适用于对底面粗糙和底面平整的工件进行支承，结合压块能将工件可靠定位，防止钻孔过程中工件摇摆。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种多功能组合浮动支承座，包括矩形固定块(1)、浮动块(2)和紧固沉头螺钉(3)，所述矩形固定块(1)的底部设置有矩形安装座(1a)，矩形安装座(1a)上设置有四个呈矩形布置的安装孔(1d)，且其中有三个安装孔(1d)为腰形孔，矩形安装座(1a)的底部设置有与钻床工作台上定位柱匹配的定位孔(1g)，矩形固定块(1)的顶部设置有前后贯通的弧形槽(1b)，在弧形槽(1b)的中部设置有向下延伸的螺纹盲孔(1c)；所述浮动块(2)是与弧形槽(1b)匹配的月牙形长条块，并正好置于弧形槽(1b)内，月牙形长条块顶面的中部设置有与螺纹盲孔(1c)位置对应的沉头腰形孔(2a)，月牙形长条块顶面的左右两侧分别向上延伸形成工件支承面(2b)；所述紧固沉头螺钉(3)的杆部穿过沉头腰形孔(2a)后伸入螺纹盲孔(1c)中，从而将矩形固定块(1)与浮动块(2)相连；所述矩形固定块(1)的后侧中部设置有一个掏空区域(1e)，所述掏空区域(1e)位于矩形安装座(1a)的上方、弧形槽(1b)的下方、螺纹盲孔(1c)的后方，所述矩形固定块(1)顶部的四个转角位置处均设置有减重斜角(1f)。

作为上述方案的优选，所述矩形固定块(1)的顶部宽度与矩形安装座(1c)的宽度相等，矩形固定块(1)的腰部宽度小于等于顶部宽度的2/3。优化结构，减轻矩形固定块的重量，并使矩形固定块的矩形安装座在加工腰部后自然形成。

本实用新型的有益效果：

(1)矩形固定块首先通过定位孔套入钻床工作台上的定位柱，再通过一颗螺栓安装到立式钻床的工作台上，从而防止矩形固定块旋转，再通过另外三颗螺栓固定，增设定位孔结合四个安装孔(其中至少两个是腰形孔)，降低了矩形固定块上四个安装孔的加工精度要求；

(2)矩形固定块与浮动块通过沉头螺钉连接，由于浮动块上供紧固沉头螺钉通过的孔为沉头腰形孔，即可避免螺钉端头与工件干涉，又能使两者连接后浮动块能相对矩形固定块左右摆动，在浮动块上放置工件后，浮动块顶面左右两侧凸出的工件支承面通过自身调整后与工件底面至少形成两个点接触，再结合压块将工件压紧，特别适合底面粗糙的工件支承定位使用，避免了工件在钻孔过程中发生摆动，从而影响钻孔精度；

(3)在不影响功能结构的前提下，在矩形固定块的后侧中部设置一个掏空区域用于布置工件夹具，避免工件支承座与夹具干涉；同时，在矩形安装座的四个转角位置处设置减重斜角，减轻重量，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图(不包括紧固沉头螺钉)。

图3是矩形固定块的结构示意图。

图4是浮动块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种多功能组合浮动支承座，主要由矩形固定块1、浮动块2和紧固沉头螺钉3三部分组成。

结合图1——图4所示，矩形固定块1的底部设置有矩形安装座1a，矩形安装座1a上设置有安装孔1d，用于与立式钻床的工作台相连。安装孔1d共四个，并呈矩形布置，其中有三个安装孔1d为腰形孔，矩形安装座1a的底部设置有与钻床工作台上定位柱匹配的定位孔1g。矩形固定块1的顶部设置有前后贯通的弧形槽1b，在弧形槽1b的中部设置有向下延伸的螺纹盲孔1c。