[实用新型]一种空压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及了一种空压机。

背景技术

空压机是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空压机的驱动轴为空压机内部结构中工作较频繁的部件，相对较容易出现问题而需要维修。现有的空压机的箱体都是采用铸造一体成型，箱体通常为封闭式结构，当驱动轴出现问题时，就需要在箱体打孔，将轴压出，才能对轴进行维修。维修过程比较麻烦，且每次维修都会对箱体造成伤害。

同时，空压机的活塞在做往复运动时，容易磨损严重，所以需要经常更换活塞，长时间的使用，不停的更换活塞，耗费了巨大的成本，也增加了不必要的工作程序。而且活塞在使用时，其顶部的承受气体压力很大，传统的活塞内腔顶壁为一光滑的平面，当活塞向下移动时，活塞的内腔顶壁承受向上的压力而又由于内腔顶壁的厚度很薄，使得活塞顶壁容易损坏，从而降低活塞的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种空压机，不仅解决了空压机驱动轴难维修难更换，活塞更换频率高成本高，使用寿命低的问题，而且降低了成本，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种空压机，包括机体、前盖、阀片组、气缸、活塞、连杆以及驱动轴，所述机体下部侧壁设置有前盖；所述驱动轴穿过机体侧壁与连杆相相连接，且连杆连接有设置于气缸内的活塞；所述气缸位于机体的上部，其顶端设置有阀片组；所述活塞由活塞本体、弹簧以及抵板组成，所述抵板插接在活塞本体的内腔中并可轴向移动；所述弹簧设置于活塞本体内腔，其一端固定于活塞本体内腔顶部、另一端固定于抵板上。

作为一种优选方案，所述前盖上方设置有呼吸器。

作为一种优选方案，所述活塞还包括卡簧，所述活塞本体的内腔侧壁设置有卡槽，所述卡簧插接在卡槽内以支撑抵板。

作为一种优选方案，所述连接杆与活塞相连接的端部均匀分布至少四个键，在活塞上均匀分布至少四个键槽，所述的键与键槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1. 当需要对空压机机体内的驱动轴进行维修时，打开前盖将轴取出维修，操作过程简单，减少了对空压机机体的伤害，提高了工作效率；

2. 设置了呼吸器，能够更好的排出从活塞顶部窜下来的废气，保持机体内的气压与外界的压力等同，使空压机能长时间连续运转；

3. 采用的新型的活塞，不仅节省了更换活塞的时间，节省了成本，而且增加了活塞的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中活塞的结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型中活塞的仰视图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例：

如图1、图2所示，一种空压机，包括机体1、前盖2、阀片组3、气缸4、活塞5、连杆6以及驱动轴7，所述机体1下部侧壁设置有前盖2；所述驱动轴7穿过机体1侧壁与连杆6相相连接，且连杆6连接有设置于气缸4内的活塞5；所述气缸5位于机体1的上部，其顶端设置有阀片组3；所述活塞5由活塞本体51、弹簧52以及抵板53组成，所述抵板53插接在活塞本体51的内腔中并可轴向移动；所述弹簧52设置于活塞本体51内腔，其一端固定于活塞本体51内腔顶部、另一端固定于抵板53上；所述前盖上方设置有呼吸器8。如图3所示，所述活塞还包括卡簧54，所述活塞本体51的内腔侧壁设置有卡槽55，所述卡簧54插接在卡槽55内以支撑抵板53。如图4所示，所述连接杆6与活塞5相连接的端部均匀分布至少四个键（由于图中为未安装状态，故未标出），在活塞5上均匀分布至少四个键槽56，所述的键与键槽56相匹配。具体实施时，当需要对空压机机体内的驱动轴7进行维修时，打开前盖2将轴取出维修，操作过程简单，减少了对空压机机体1的伤害，提高了工作效率；还设置了呼吸器8，能够更好的排出从活塞5顶部窜下来的废气，保持机体1内的气压与外界的压力等同，使空压机能长时间连续运转；更进一步的，采用的新型的活塞5，不仅节省了更换活塞5的时间，节省了成本，而且增加了活塞5的使用寿命。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。