[实用新型]一体化脱氮除磷污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种一体化脱氮除磷污水处理装置。

背景技术

近年来，随着我国经济的迅猛发展和城市化进程的快速推进，各类污水及污染物排放量激增，导致水体氮磷含量大幅上升，水体富营养化程度日益严重。为此，从国家到地方都制定或修订了更为严格的污水排放标准，以期大幅降低氮、磷等污染物的排放总量。如，现行我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准中规定：总氮（以N计）≤15mg/L，氨氮（以N计）≤5mg/L ，磷酸盐(以P计)≤0.5mg/L。但当前我国各类城镇污水处理厂中的主体工艺均为二级生化工艺；受到工艺特点、运行状况和建设年代等多种因素的影响，这些处理工艺主要以有机污染物的去除为主，二级生化出水中仍含有相当数量的氮、磷等污染物质，已很难符合排放标准限值和水环境保护的要求。因此，对城镇污水二级生化出水进行深度处理，进一步降低出水中的氮、磷等污染物浓度，已成为当前污水处理厂提标改造过程中的重要工作。

目前，国内外常用的二级生化出水深度处理技术主要有生化脱氮除磷工艺、化学脱氮除磷工艺、膜处理工艺等。其中生化脱氮除磷法由于生化处理原理的局限性，其出水很难达到相关新标准的严格要求，且生物深度处理工艺复杂，运行管理要求极高，存在水力停留时间长、污泥量大、运行费用高、处理效果不稳定等缺点。而常用化学深度处理工艺虽然除磷效果较好，但对氮的处理效果较差；一般与生物脱氮工艺联合使用，使工艺过程变得较为繁琐，在土地资源紧张地区和已有污水处理厂改造工程中的应用受到极大的限制。膜处理工艺则因为在污水处理中存在造价高、易污染等问题，尚未在我国大范围推广和使用。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种一体化脱氮除磷污水处理装置，能够将污水中的氮和磷在同一个装置中一体化同步深度去除，处理效率高，运行成本低廉。

技术方案：本实用新型提供了一种一体化脱氮除磷污水处理装置，由依次相通的脱硝池、反应池、除磷池和除氨池组成，其中脱硝池和反应池之间、反应池和除磷池之间以及除磷池和除氨池之间分别通过第一溢流口、第二溢流口和第三溢流口相通；在脱硝池上部设有进水管，脱硝池内部、进水管下方装有脱硝填料层，所述第一溢流口位于脱硝填料层下方的脱硝池后侧壁上；在反应池内设置pH调节管和竖直交错放置的多个导流板，所述第二溢流口位于反应池后侧壁下部；在除磷池内、第二溢流口下方设有集泥槽，集泥槽底部设有排泥管，所述第三溢流口位于除磷池后侧壁上部；在除氨池内第三溢流口下方设有除氨填料层，在该除氨填料层下方、除氨池下部设有出水管，在所述出水管下方、除氨池内底部还设有曝气吹脱装置以及与其配套使用的吹脱气管，在除氨池顶部设有排气管。

进一步地，在所述脱硝池内、脱硝填料层下方、第一溢流口上方还设有气水反冲洗滤头；在所述脱硝池前侧壁上、气水反冲洗滤头下方还设有与其配套使用的反冲气管和反冲水管。通过设置气水混合反冲装置，在本污水处理装置不工作时可以对脱硝填料层进行定期反冲洗，水流和气流高速冲刷脱硝填料层，使其膨胀、松动，可有效防止脱硝填料层板结、堵塞；同时也可去除脱硝填料层内沉积的污垢，促进脱硝填料层表面更新，提高其脱硝的反应速率。

进一步地，在所述除磷池内、第二溢流口和第三溢流口之间还设有斜板；所述斜板的水平倾角为55°~60°。为了增加污水进入除磷池后的沉淀面积，提高不溶性含磷絮体的沉降效率，本实用新型中在除磷池内、第二溢流口和第三溢流口之间还设有水平角度为55°~60°的斜板；不溶性含磷絮体能够在斜板区发生沉淀，实现高效除磷。

优选地，所述多个导流板之间的间距依水流方向从前至后依次增大。间距逐渐扩大的竖直导流板形成过流间距逐渐变大的反应区，诱导反应区内水流速度由快到慢变化，促进不溶性含磷絮体的形成和长大，本实用新型中优选设置3道导流板。

优选地，所述脱硝填料层为铁屑与碳屑的混合物；所述铁屑和碳屑的质量比为4:1。利用废铁屑、废炭屑等常见工业废弃物作为脱硝填料层的原料处理污水，既可达到了较高的污水脱硝效率，也具有以废治废的环境效益；质量比4:1设置，利用铁碳间形成的原电池反应将污水中硝酸盐氮还原转化；另外还可以利用脱硝池中溶出的三价铁离子与污水中的含磷污染物在反应池内产生化学絮凝反应形成不溶性含磷絮体，为后续在除磷池内的除磷做好准备。