[实用新型]钢筋连接用灌浆套筒接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑物的钢筋混凝土结构连接部件，特别是一种适用于通过水泥基浆料连接钢筋的钢筋连接用灌浆套筒接头。

背景技术

目前，在装配式建筑的建造工程中，钢筋的对接连接通常采用金属灌浆套筒接头进行连接，其连接方式是将钢筋端部插入金属灌浆套筒接头内，并向金属灌浆套筒接头内灌入水泥基浆料，水泥基浆料固化后将钢筋固定在金属灌浆套筒接头内。金属灌浆套筒接头通常采用铸造工艺或机械加工制造，分全灌浆套筒接头和半灌浆套筒接头两种，全灌浆套筒接头是两端均采用灌浆方式连接钢筋的灌浆套筒接头。半灌浆套筒接头是，接头一端采用灌浆方式连接，另一端采用非灌浆方式连接钢筋的灌浆套筒接头，非灌浆方式一般采用螺纹连接。

目前，各生产厂家生产的金属灌浆套筒接头均按照国家建筑工业行业标准规定的结构。具体结构如图1和图2所示，为原有的金属灌浆套筒接头的两种结构的剖视图，在原有金属灌浆套筒接头的侧壁设置有灌浆入口和灌浆出口，套筒接头内腔间隔设置有多个圆环形凸台21，圆环形凸台之间隔有圆环形凹槽22。经研究分析该金属灌浆套筒接头存在三方面技术问题：1、该灌浆套筒接头壁厚不相等，在凹槽即剪力槽的部分壁薄，在圆环形凸台的部分壁厚，因此，薄壁部分能够承受的拉力小于厚壁部分能够承受的拉力；圆环形凸台与水泥的接合面承受剪力，各个圆环形凸台之间相间隔,承受剪力较弱，因此，其结构不是等强度设计，容易损坏。2、在施工现场灌浆时，水泥浆料在圆环形凸台部分受到节流（一般缝隙为5mm）。因此，灌浆时流动性较差，易堵塞，水泥不能充满。3、灌浆套筒接头通常采用铸造工艺制作，其铸造工艺性不好，即中间模芯拆卸较为复杂，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋连接用灌浆套筒接头,其套筒接头侧壁各部强度高，承受拉力和剪力均匀，不易损坏，灌浆过程顺畅，制造工艺简单。从根本上解决了现有金属灌浆套筒接头侧壁各部承受的拉力和剪力不均匀，容易损坏，而且凸台部分造成灌浆节流，以及制造工艺复杂的技术问题。

本实用新型的技术方案是：该钢筋连接用灌浆套筒接头包括圆筒形本体，在本体侧壁设置有灌浆入口和灌浆出口，其技术要点是：所述本体内腔设置有的螺旋形凸台，在螺旋形凸台相间隔的本体内壁上形成螺旋形凹槽。

所述螺旋形凸台的顶部宽度小于螺旋形凹槽的底部宽度。

所述螺旋形凸台的螺旋升角为4度至25度。

所述本体内腔中部设置有限位挡块，所述灌浆入口和灌浆出口分别设置在限位挡块的两侧。

所述圆筒形套筒的一端设置有缩颈的内螺纹接口。

本实用新型的优点及有益效果是：由于本实用新型采用在圆筒形本体内腔壁设置螺旋形凸台和螺旋形凹槽，使得在圆筒形本体的任意横截面的面积都相等，保证了本体侧壁在承受拉力时所有截面受到的拉力、剪力是均布的，是等强度设计结构，同时，能够承受的最大拉力和剪力也都相等，因此增加了本实用新型灌浆套筒接头的强度，不易损坏；螺旋形凸台和螺旋形凹槽的结构使得灌浆水泥基浆料能够无阻碍的顺滑的进入本体内腔，没有节流的现象，不发生堵塞，提高了水泥基浆料流动性。在铸造工艺中的中间模芯能够顺利取出，提高制造效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是原有的金属灌浆套筒接头的一种结构的剖视图；

图2是原有的金属灌浆套筒接头的另一种结构的剖视图；

图3是本实用新型的一种结构的剖视图；

图4是图3的A部放大图；

图5是本实用新型的另一种结构的剖视图；

图6是本实用新型一种结构使用状态示意图；

图7是本实用新型另一种结构使用状态示意图。

图中序号说明：1本体、2灌浆入口、3灌浆出口、4螺旋形凸台、5螺旋形凹槽6限位挡块、7内螺纹接口、8钢筋、9水泥基浆料、21圆环形凸台、22圆环形凹槽。

具体实施方式

根据图3至7对本实用新型作详细描述。如图3所示，该钢筋连接用灌浆套筒接头包括圆筒形本体1，在本体侧壁设置有灌浆入口2和灌浆出口3，在本体内腔设置有螺旋形凸台4，该螺旋形凸台是等径螺旋结构，在螺旋形凸台4相间隔的本体内壁上形成螺旋形凹槽5，即在螺旋形凸台的每圈凸台之间的本体内壁和凸台侧壁形成凹槽。该螺旋形凹槽也是等径螺旋结构。该螺旋形凸台和螺旋形凹槽都具有一定的厚度，螺旋形凸台用于伸入水泥基料形成的一定宽度的水泥沟槽，螺旋形凹槽用于容纳水泥基料形成一定厚度的水泥凸台。