[实用新型]一种生物质固体燃料成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体成型装置技术领域。

背景技术

秸秆是农作物的废弃物，每年农业生产产生大量的生物质固体物，将秸秆焚烧会带来大气污染，堆积存放又占用大量土地并存在火灾隐患。秸秆成型系统可以将秸秆进行粉碎并压制成高密度固体块状燃料，可用于发电厂、锅炉等场所以替代燃煤。现有的设备包括粉碎机、传送带送料机和成型机。

粉碎机将秸秆粉碎搅拌，然后经人工将粉碎和拌料后的秸秆装进传送带送料机的传送带上，传送带送料机由电机减速器带动主动辊转动，从而带动输送带由低向高传送物料，送达高端后掉进成型机挤压仓的进料口。成型机由大功率55千瓦的电动机通过皮带带动成型压膜机构工作。压膜机构设置在挤压仓内下部，压膜机构由膜池、压辊、压辊盘和传动机构等结构，传动机构下端的轴承安装在固定有膜池的转轴上，转轴端伸出有皮带轮，接收来自皮带的动力，使固定在转轴上的压辊盘转动，压辊盘上固定的压辊同时转动挤压物料通过膜具使秸秆物料成型。成型机出料口挤出的成型料沿着导向板滑落到下面的传送带送料机上送达成品料区。

首先，粉碎机将秸秆粉碎后需要经过人工将粉碎后的秸秆装进传送带送料机（喂料），劳动强度大、工作效率低，且经常出现因从传送带送料机送进成型机挤压仓的物料不均匀而导致成型机挤压辊处物料太多、物料密度过大，从而导致成型机电机负荷增大，电机电压降低，成型机停止挤压成型工作，使得设备磨损加快，影响了正常生产的进行。其次，成型机挤压仓将秸秆压制成型后，经常由于成品太多、成品粘到挤压仓壁而堵塞成型机出料口，导致下料不顺畅，设备不能正常运转，工作效率低下，从而加大了维修成本，影响了正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物质固体燃料成型系统，本实用新型能够节省人力、降低劳动强度、提高工作效率、降低设备磨损率，能够进一步保护设备、保证设备的正常运转、保证整条生产线的顺利进行，能够进一步降低维修成本、实现整个秸秆成型系统的自动化。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种生物质固体燃料成型系统，包括粉碎机、传送带送料机和成型机，还包括拌料机，所述拌料机包括料斗、拌料机电机、第一转杆、链条盒、第二转杆和拌料机支架；所述料斗位于拌料机支架上，料斗为梯形漏斗；料斗一侧固定有链条盒，链条盒内设有链条传动机构，所述拌料机电机的输出端与链条传动机构连接；所述第一转杆和第二转杆平行设置在料斗底端料斗出料口两侧，第一转杆和第二转杆的一端通过链条传动机构连接；所述第一转杆和第二转杆上分别设有一系列的与第一转杆和第二转杆分别垂直的拌料齿；所述成型机电机上安装有过载保护器；成型机挤压仓压辊盘的下部、转轴的两侧固定有斜向下的清料铲。

进一步的技术方案，所述拌料机的料斗内还设有挡料架，所述挡料架包括分别与第一转杆和第二转杆平行的主转轴和副轴；所述主转轴位于第一转杆和第二转杆的上部靠近第一转杆的一侧， 所述主转轴的靠近第一转杆的一侧固定有一排主转轴齿，主转轴另一侧的两端分别固定有两个主副轴连接杆；副轴固定在两个主副轴连接杆之间，所述副轴上固定有一排与副轴垂直的副轴挡料齿；两个主副轴连接杆的自由端分别搭在第二转杆上，所述第二转杆上与主副轴连接杆对应位置还固定有连接杆支架。

进一步的技术方案，所述拌料机还包括位于料斗出料口下侧的传送装置,所述传送装置包括传送带、传送带电机和传送支架，所述传送带设置在传送支架上，传送带通过带传动机构与传送带电机连接。

进一步的技术方案，所述过载保护器为电压继电器，所述电压继电器型号为DY-110。