[实用新型]自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种自动上料装置。

背景技术

输电线路钢管塔是指主材用圆形钢管构件，斜材（或辅助材）用钢管或圆钢、型钢等构件组成的空间格构式结构，拼装的时候都需要在支架上排放进行焊接，这样就需要在焊接的时候必须要依靠行车进行上下料，按每班生产17根支管量计算，要使用行车34次，增加了车间行车的使用量，由于频繁的吊运，使工作中存在很多安全隐患。同时在上下料的时候也非常消耗时间，由于行车使用较频繁以及行车数量有限，在生产过程中往往出现等行车的待工情况，严重影响了生产效率，生产进度受到了限制。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动上料装置，大大降低行车的使用量，减少吊运次数，保证了人员的安全，提高了生产效率，同时也减少了车间的用电量。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动上料装置，包括放料架Ⅰ、放料架Ⅱ、放料架Ⅲ、放料架Ⅳ、升降支架和轨道，本自动上料装置是由放料架Ⅰ、放料架Ⅱ、放料架Ⅲ、放料架Ⅳ、升降支架和轨道组成，放料架Ⅰ、放料架Ⅱ、放料架Ⅲ和放料架Ⅳ固定在地面上，放料架Ⅰ和放料架Ⅲ固定在轨道一侧，放料架Ⅱ和放料架Ⅳ固定在轨道另一侧，升降支架在轨道上滑动。

所述的放料架Ⅰ与放料架Ⅱ左右对称，放料架Ⅲ与放料架Ⅳ左右对称，放料架Ⅰ和放料架Ⅲ之间的距离与放料架Ⅱ和放料架Ⅳ之间的距离相等，操作人员可以根据实际使用的情况调整放料架Ⅰ、放料架Ⅱ、放料架Ⅲ和放料架Ⅳ之间的距离。

所述的放料架Ⅰ、放料架Ⅱ、放料架Ⅲ和放料架Ⅳ是由料台和支架组成，数量至少两根的支架通过螺丝固定在地面上，支架的顶端固定有“L”型的料台，料台和支架的尺寸可以根据实际使用的情况确定高度和长度。

所述的支架是由组件Ⅰ、组件Ⅱ和组件Ⅲ组成，组件Ⅰ的一端凸出有方柱，组件Ⅱ一端有凹槽，组件Ⅱ凹槽的尺寸和组件Ⅰ凸出的方柱尺寸相同；组件Ⅱ另一端凸出有方柱，组件Ⅲ一端有凹槽，组件Ⅱ凸出的方柱尺寸和组件Ⅲ凹槽尺寸相同，操作人员可以根据实际使用的情况通过去除或者增加组件数量调整支架的高度。

所述的升降支架是由托盘、滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、液压千斤顶、箱体、底座、轨轮Ⅰ、轨轮Ⅱ和控制装置组成，托盘表面开有至少两个的半圆形凹槽，所述的半圆形凹槽为两两左右对称，滚轮Ⅰ和滚轮Ⅱ各放置在凹槽内，在托盘和箱体之间安装数量至少两个液压千斤顶，在箱体的一侧固定安装控制装置，箱体的下方固定连接底座，轨轮Ⅰ和轨轮Ⅱ分别固定在底座两端，。

所述的滚轮Ⅰ和滚轮Ⅱ的表面覆盖一层橡胶，保护在移动钢管的时候不会使钢管的表面划伤。

所述的控制装置是由电源、开关和同步电机组成，电源连接开关，开关连接同步电机，同步电机连接液压千斤顶。

所述的液压千斤顶与同步电机的数量相等，保障在提升液压千斤顶时不会出现提升力不支情况的发生。

本装置改变了加工焊接钢管时依赖行车的现象，操作人员可以通过按键根据需焊接钢管的长度或高度来调节升降支架，不需要操作人员手动调节，节省了操作人员的体力，有效提高了生产效率，大大节约了工作的时间，行车的使用频率减少，消除了频繁吊装的安全隐患，不会在生产过程中出现等行车的待工情况，有效起到了节约能源的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中放料架的结构示意图；

图3是图1中支架的结构示意图；

图4是图1中升降支架的结构示意图；

图中：1、放料架Ⅰ，2、放料架Ⅱ，11、放料架Ⅲ，21、放料架Ⅳ，3、升降支架，4、轨道，10、料台，101、支架，12、组件Ⅰ，13、组件Ⅱ，14、组件Ⅲ，31、托盘，32、滚轮Ⅰ，33、滚轮Ⅱ，34、液压千斤顶，35、箱体，36、底座，37、轨轮Ⅰ，38、轨轮Ⅱ，39、控制装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示，本自动上料装置，包括放料架Ⅰ1、放料架Ⅱ2、放料架Ⅲ11、放料架Ⅳ21、升降支架3和轨道4，本自动上料装置是由放料架Ⅰ1、放料架Ⅱ2、放料架Ⅲ11、放料架Ⅳ21、升降支架3和轨道4组成，放料架Ⅰ1、放料架Ⅱ2、放料架Ⅲ11和放料架Ⅳ21固定在地面上，放料架Ⅰ1和放料架Ⅲ11固定在轨道4一侧，放料架Ⅱ2和放料架Ⅳ21固定在轨道4另一侧，升降支架3在轨道4上滑动。