[实用新型]一种多层真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型属于真空玻璃领域，特别涉及到一种多层真空玻璃。

背景技术

现有技术中，真空玻璃通常包括两片玻璃板及其间设置的支撑物阵列，两片玻璃板之间通过封接边气密封接，抽真空后形成真空层。为了进一步提高真空玻璃的保温绝热性能，人们提出了一种多层真空玻璃。如图1所示，由三层以上的玻璃板1复合通过封接边4封接制成，相邻两片玻璃板1之间形成真空层3，真空中间设置有支撑物2。由于该真空玻璃具有两个以上的真空层，因此，可以大幅提高其保温绝热性能。

然而该种真空玻璃存在一定缺陷，即使用过程中，封接边长期暴露于外界大气环境下，容易出现氧化、老化等现象，对封接边的气密可靠性产生不利影响，造成真空玻璃使用寿命降低，严重时甚至失效。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多层真空玻璃，该真空玻璃的真空层封接结构更加合理，密封的可靠性更高。

为实现上述目的，本实用新型一种多层真空玻璃包括上片玻璃、下片玻璃和至少一片的中间层玻璃，两两相邻所述玻璃的周边通过封接边密封、中间设置有支撑物阵列形成真空层，所述中间层玻璃的长和宽尺寸小于上片玻璃和下片玻璃；上片玻璃和下片玻璃之间周边设置有密封边；所述密封边设置在封接边的外侧。

进一步，所述密封边为用于封接上片玻璃和下片玻璃周边的密封胶、树脂或塑料。

进一步，所述中间层玻璃的厚度小于所述上片玻璃或下片玻璃的厚度。

进一步，所述上片玻璃和下片玻璃外形尺寸相同，所述密封边的外侧边缘与上片玻璃和下片玻璃的外侧边缘平齐。

进一步，所述封接边的材料为低熔点玻璃或金属或合金。

进一步，所述真空玻璃设置有抽气口。

进一步，所述抽气口至少为两个，分别设置在真空玻璃的所述上片玻璃、下片玻璃或中间层玻璃上。

进一步，所述抽气口设置在真空玻璃的封接边上。

本实用新型通过在封接边的外侧再设置密封边使密封效果更加突出，可以避免封接边直接与外界大气接触而发生老化，从而提高封接边气密密封的可靠性，延长真空玻璃的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的多层真空玻璃；

图2为实施例1中本实用新型结构示意图；

图3为实施例2中本实用新型的结构示意图；

图4为实施例2中抽气口设置结构示意图；

图5为实施例3中本实用新型的结构示意图；

图6为实施例3中抽气口设置局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

实施例1

如图2所示，本实施例中的一种多层真空玻璃包括上片玻璃11、下片玻璃13和一片的中间层玻璃12，两两相邻所述玻璃的周边通过封接边16密封、中间设置有支撑物15阵列形成真空层17，中间层玻璃12的长和宽尺寸小于上片玻璃11和下片玻璃13；上片玻璃11和下片玻璃13之间周边设置有密封边18；封接边16设置在密封边18内侧。

密封边18为用于封接上片玻璃11和下片玻璃13周边的密封胶、树脂或塑料。封接边16的材料为低熔点玻璃或金属或合金。

真空玻璃设置有抽气口19。抽气口19为两个，分别设置在真空玻璃的上片玻璃和中间层玻璃12上。上片玻璃11和下片玻璃13外形尺寸相同，密封边18的外侧边缘与上片玻璃11和下片玻璃13的外侧边缘平齐。

通过设置两道密封结构，本实施例中的多层真空玻璃密封效果更优，避免了在一道密封结构老化或泄露时降低真空层的真空度。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

中间层玻璃12a的厚度小于上片玻璃11和下片玻璃13的厚度，这样可以降低真空玻璃的整体厚度及重量。

另外，如图4所示，抽气口19a可以分别设置上片玻璃11和下片玻璃13上。

实施例3

如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

该多层真空玻璃包括上片玻璃11、下片玻璃13和两片的中间层玻璃12。抽气口19b设置在上片玻璃11、下片玻璃13和其中一片中间层玻璃12上。