[实用新型]一种采油工作泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，尤其涉及一种采油工作泵。

背景技术

在油田采油领域，由于地层压力降低，使原油在地层内的流动性变差，为了消除地层内的障碍，提高原油在地层内的流动性，在抽油泵下安装采油器，而现有采油器由于结构原因存在解堵效果差，进而影响采油效率。由于原油粘度大，油层物性差，吸汽能力差，原油在地层内的流动性差，采油效率低，且由于目前开采的油井含砂量大，容易造成采油工作泵的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种采油工作泵，增加了原油的流动性，提高了采油效率，且有效避免了采油泵堵塞，防止了采油泵卡砂磨损，使用寿命长。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种采油工作泵，包括主泵管，所述主泵管下端部设置吸入泵，靠主泵管上端部设置排出泵，且在主泵管的表面设置振动片组，所述吸入泵下端吸入口连接吸入筛管，所述吸入筛管上设置若干个筛孔，所述吸入筛管的下端部与旋转电机驱动轴连接，所述旋转电机的下端部连接沉砂管。

进一步地，所述主泵管的顶端部设置连接上接头。

进一步地，所述吸入泵下端吸入口与吸入筛管的管端部密封活动连接。

进一步地，所述吸入筛管的表面设置螺旋刮片。

进一步地，所述筛孔为斜置孔，且筛孔在吸入筛管的外管壁上的孔口高度下于筛孔在吸入筛管的内管壁上的孔口高度。

进一步地，所述吸入筛管与旋转电机驱动轴的连接端部为锥形端，且旋转电机驱动吸入筛管旋转。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时将采油工作泵放入至采油井中，采用泵通过主泵管下端部的吸入泵经吸入筛管的筛孔将油井内的原油吸入至主泵管内，且主泵管内吸入的原油由主泵管上端的排出泵抽出实现采油，其中筛管的表面设置螺旋刮片，且筛管由旋转电机驱动旋转，对原油进行搅拌，提高了原油的流动性，且在主泵管的表面设置振动片组，有效提高了主泵管周围的原油流动性，有效提高了采油效率，且将筛管上的筛孔设置成在吸入筛管的外管壁上的孔口高度下于筛孔在吸入筛管的内管壁上孔口高度的斜置孔，有效减少了原油中的砂体堵塞进入筛管，堵塞采油泵，同时在旋转电机下端部设置沉砂管，避免了采油泵与油井下部的直接接触，防止了采油泵卡砂磨损，采油泵使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种采油工作泵的结构示意图；

图2为本实用新型筛管的剖面示意图。

其中：1、主泵管；2、上接头；3、排出泵；4、振动片组；5、吸入泵；6、吸入筛管；7、螺旋刮片；8、筛孔；9、旋转电机；10、沉砂管；11、锥形端。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型涉及一种采油工作泵，包括主泵管1，所述主泵管1下端部设置吸入泵5，靠主泵管1上端部设置排出泵3，且在主泵管1的表面设置振动片组4，所述吸入泵5下端吸入口连接吸入筛管6，所述吸入筛管6上设置若干个筛孔8，所述吸入筛管6的下端部与旋转电机9驱动轴连接，所述旋转电机9的下端部连接沉砂管10，所述主泵管1的顶端部设置连接上接头2，所述吸入泵5下端吸入口与吸入筛管6的管端部密封活动连接，所述吸入筛管6的表面设置螺旋刮片7，所述筛孔8为斜置孔，且筛孔8在吸入筛管6的外管壁上的孔口高度下于筛孔8在吸入筛管6的内管壁上的孔口高度，所述吸入筛管6与旋转电机9驱动轴的连接端部为锥形端11，且旋转电机9驱动吸入筛管6旋转。

综上所述，本实用新型使用时将采油工作泵放入至采油井中，采用泵通过主泵管1下端部的吸入泵5经吸入筛管6的筛孔8将油井内的原油吸入至主泵管1内，且主泵管1内吸入的原油由主泵管1上端的排出泵3抽出实现采油，其中筛管6的表面设置螺旋刮片7，且筛管6由旋转电机9驱动旋转，对原油进行搅拌，提高了原油的流动性，且在主泵管1的表面设置振动片组4，有效提高了主泵管1周围的原油流动性，有效提高了采油效率，且将筛管6上的筛孔8设置成在吸入筛管6的外管壁上的孔口高度下于筛孔8在吸入筛管的内管壁上孔口高度的斜置孔，有效减少了原油中的砂体堵塞进入筛管6，堵塞采油泵，同时在旋转电机9下端部设置沉砂管10，避免了采油泵与油井下部的直接接触，防止了采油泵卡砂磨损，采油泵使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。